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Sep 26, 2023

Amcor Rigid Packaging Lightweights Finition des bouteilles en PET de 50 %

Rick Lingle | Jan 05, 2023 La première étape évidente dans l'allégement des bouteilles en PET

Rick Lingle | 05 janvier 2023

La première étape évidente de l'allégement des bouteilles en PET au fil des ans s'est concentrée sur la bouteille elle-même, par exemple en réduisant la quantité de polymère dans la paroi latérale et la base de la bouteille. Certains résultats ont été extrêmes dans lesquels la bouteille ressemble presque à une poche.

Sur un front connexe et d'un point de vue holistique, il y a eu l'allègement des bouchons et des fermetures utilisés avec les bouteilles.

Plus récemment, les marques progressistes et les fabricants de bouteilles se sont tournés vers l'élimination de l'étiquette en gravant ou en gravant le texte alphanumérique et les graphiques sur la surface de la bouteille.

Amcor Rigid Packaging ouvre désormais une nouvelle voie vers un allégement supplémentaire axé sur la finition de la bouteille, c'est-à-dire le goulot fileté.

La technologie révolutionnaire d'allègement en deux étapes Quantum de la société élimine plus de 50 % du matériau et du poids dans la finition des bouteilles en PET. Deux ans de développement, la technologie brevetée offre des avantages en matière de durabilité, réduit les coûts et améliore l'apparence des emballages pour les marchés des boissons aux soins personnels en passant par les aliments et les soins de santé.

De plus, il réduit les coûts de fabrication et les émissions de gaz à effet de serre (GES), ce qui entraîne des économies d'énergie et des émissions de carbone inférieures à celles des bouteilles à finition traditionnelle.

De plus, Quantum permet d'utiliser jusqu'à 100 % de contenu recyclé.

"Nos clients et consommateurs recherchent des moyens de soutenir l'économie circulaire et d'éliminer les déchets, et nos ingénieurs ont développé une nouvelle technologie qui répond à leurs besoins et fait progresser des emballages plus durables", déclare Terry Patcheak, vice-président de la R&D, de la durabilité et de la gestion de projet, ARP. "Nous aidons nos clients à soutenir la réduction à la source, à réduire l'utilisation de matériaux et à réduire le poids, ce qui signifie un emballage plus léger et plus durable."

Selon l'analyse du cycle de vie d'Amcor, les bouteilles en PET ont souvent l'empreinte carbone la plus faible et leur production entraîne jusqu'à 70 % d'émissions de gaz à effet de serre en moins que les autres matériaux d'emballage.

Nous avons interviewé Patcheak, qui fournit les réponses suivantes pour ceux qui souhaitent obtenir des détails supplémentaires.

"En physique, un quantum est la quantité minimale de toute entité ou propriété physique. Nous avons utilisé cette réflexion dans la façon dont nous avons examiné la finition. En examinant chaque élément séparé, nous avons réalisé que certaines caractéristiques pouvaient être minimisées, et d'autres soustraites ou assignées de nouvelles tâches fonctionnelles. Une fois que nous avons réassemblé ces éléments optimisés, nous avons constaté que la finition ultime de la bouteille répondait aux exigences de son objectif sans matériau ni caractéristiques inutiles. "

"La philosophie de conception de Quantum est de minimiser le matériau dans la finition tout en maintenant la même relation avec la fermeture que nos clients utilisent aujourd'hui. Il est essentiel de fournir à nos clients la possibilité de profiter des avantages technologiques avec peu ou pas d'investissement de leur part."

Patcheak divulgue des détails spécifiques. "Pour les bouteilles PET traditionnelles en 2 étapes, la finition est composée de plusieurs éléments : un filetage qui comprend parfois un cordon de trempe pour détacher la partie d'une fermeture inviolable (TE), un évidement sous le cordon TE et une bride de support pour aider la préforme dans le souffleur."

« C'était par rapport à nos propres offres de flacons à spiritueux en stock et cela a été réalisé sans affecter la fonction ou la sensation de l'emballage. Nous prévoyons une réduction de poids allant jusqu'à 55 % en fonction de la finition à laquelle Quantum est appliqué. Le poids de la finition représente un pourcentage relativement faible du poids total de la plupart des conteneurs, mais nous considérons chaque gramme de chaque élément comme une opportunité.

"Si un conteneur peut être léger sans sacrifier les performances, alors nous avons une solution gagnante.

« La technologie Quantum en deux étapes est applicable à toutes les tailles de bouteilles de spiritueux, élargissant ainsi notre bibliothèque de préformes. Nous avons deux opportunités importantes qui, selon nous, arriveront sur les étagères dans les six prochains mois, et un pipeline qui nous occupera pendant quelques années.

« Depuis que nous avons fait l'annonce en novembre, nous constatons maintenant un intérêt pour des segments autres que les spiritueux. Nous prévoyons que les marques du secteur de l'alimentation ou des produits laitiers trouveront cette technologie particulièrement attrayante. Les clients innovants reconnaissent la nécessité d'optimiser et voient les avantages en termes de réduction des coûts.

"De nombreuses finitions utilisées aujourd'hui sont basées sur d'anciennes spécifications de verre. Ces spécifications ont été construites autour de la capacité du processus de fabrication des emballages en verre. Nos ingénieurs ont pensé le problème différemment.

"Le scepticisme était le seul véritable obstacle, qui est ensuite devenu le carburant idéal pour prouver les performances de Quantum. Le retrait de la bride de support a entraîné la majeure partie de la réduction de poids. D'autres ajustements modestes à la finition étaient intentionnels. Il a fallu environ deux ans pour passer de l'idéation à la confirmation de la faisabilité et de la preuve de concept. Une fois que nous avons produit des conteneurs et les avons remplis chez nos clients, nous savions que nous l'avions."

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