Nouvelles

Aug 17, 2023

5 700 clients visitent les Arburg Anniversary Days 2023 à Lossburg

Fournisseurs associés 5 700 clients de 53 nations sont venus à l'Arburg

Fournisseurs associés

Du 8 au 11 mars 2023, 5 700 clients de 53 pays sont venus aux Arburg Anniversary Days au "Think Tank" de Lossburg, en Allemagne. Lors de l'événement, qui s'appelle les Journées de la technologie les autres années, tout ce qui fait battre plus vite les cœurs en plastique était à découvrir.

Pendant les journées d'anniversaire d'Arburg à Lossburg, 50 expositions attirent l'attention d'experts en plastique du monde entier. En plus de plus de 50 expositions et applications innovantes, l'entreprise a présenté son expertise combinée sur des sujets importants tels que la durabilité, la numérisation, l'efficacité énergétique et l'automatisation.

Les invités ont pu découvrir en direct et en couleur ce qu'est l'entreprise familiale avec ses 100 ans d'histoire lors des expositions dans le Customer Center, dans l'Efficiency Arena, dans les zones de formation et de service, dans l'Automation Arena, ainsi que lors de visites de l'entreprise et de conférences spécialisées : action durable, idées innovantes, avant-gardiste et expertise combinée dans la fabrication de pièces en plastique économe en ressources et efficace en production.

Un Allrounder 470 H hybride sur fond doré a suscité un vif intérêt au Customer Center. Cette machine marquante ouvre la voie à une nouvelle technologie de machine d'Arburg - elle économise de l'énergie, préserve les ressources, est à la fois efficace pour la production, conviviale et fiable. Les caractéristiques techniques comprennent un nouveau concept de gestion de l'huile, une répartition du débit pour les mouvements simultanés des axes secondaires hydrauliques et l'utilisation étendue du système servohydraulique Arburg. Avec les variantes de performance Comfort, Premium et Ultimate, diverses unités d'injection et une large gamme d'options, les nouvelles machines Allrounder 470 H peuvent être adaptées avec précision aux exigences spécifiques des clients.

Au total, plus de 50 objets exposés ont produit des composants moulés par injection et imprimés en 3D lors des anniversaires. De nombreux nouveaux produits, des applications passionnantes et des procédés innovants étaient présentés. Environ une machine sur deux traitait des plastiques alternatifs ou des matières recyclées. Par exemple, un Allrounder 470 S a produit des cuillères doseuses à partir d'amidon de maïs qui se dissolvent dans l'eau et sont compostables, tandis qu'un Allrounder 320 C Golden Edition a traité le recyclage post-consommation obtenu à partir de réfrigérateurs usagés et renvoyé dans le cycle. Un traceur invisible a également été composé dans le matériau, à travers lequel chaque pièce pouvait être identifiée de manière infalsifiable. Dans une application particulièrement économe en ressources pour l'industrie de l'emballage, un accent particulier a été mis sur une conception de composants économe en matériaux et sur l'efficacité énergétique : un Allrounder 720 A Ultimate a produit quatre gobelets ronds IML à paroi mince avec une épaisseur de paroi de seulement 0,37 millimètre en un temps de cycle de 3,95 secondes. La combinaison de la nouvelle machine d'emballage entièrement électrique avec le processus de moulage par injection-compression améliore l'empreinte énergétique de 20 % tout en réduisant considérablement le poids des composants de 13 à 10,8 grammes.

Parmi les autres points forts de l'application, citons, par exemple, le moulage par injection-étirage-soufflage entièrement automatisé de conteneurs de vaccins, la production de connecteurs Luer Lock prêts à l'emploi pour l'industrie pharmaceutique et la production de démonte-pneus qui peuvent être tracés via une empreinte digitale invisible.

Les exposants Freeformer et les imprimantes 3D d'Innovatiq ont présenté toute la gamme pour la fabrication additive industrielle. L'un des points forts était le nouveau Freeformer 750-3X avec une chambre de construction environ 2,5 fois plus grande et avec une vitesse de construction plus élevée par rapport au Freeformer 300-3X - avec les mêmes dimensions externes. Le processus est également plus rapide et plus économique. Étaient également exposés les Freeformers en versions haute température et souples pour le traitement des granulés plastiques, ainsi que les séries TiQ et LiQ, qui impriment en 3D à base de filaments et de silicone liquide.

L'efficacité énergétique était un thème important des Journées anniversaires 2023. Le nouveau Plan d'action : Énergie est particulièrement intéressant à cet égard. Cela comprend des conseils sur une multitude de mesures pour aider les clients à réduire considérablement les coûts de production de moulage par injection et à optimiser les besoins énergétiques tout au long du processus de production, au-delà de la machine elle-même.

La manière dont les machines existantes peuvent être optimisées sur le plan énergétique grâce à des rénovations - par exemple avec des cylindres entièrement isolés, des systèmes d'économie d'énergie Arburg AES et des moteurs de classe IE3 - a été démontrée de manière pratique dans la zone de service. Là, les visiteurs ont également pu découvrir comment obtenir rapidement une nouvelle machine d'entrepôt via l'application de portail client Ready2Go. Arburg peut également fournir des mesures de consommation documentées pour les entreprises qui ont besoin de données énergétiques détaillées pour la certification.

Tout dans l'Efficiency Arena tournait autour des thèmes clés de la numérisation, de la préservation des ressources et de l'économie circulaire. Sur un total de neuf stations, six sur le thème Arburg Green world et trois sur Arburg-X-world, Arburg et des partenaires sélectionnés tout au long de la chaîne de valeur ont démontré comment la numérisation et les solutions innovantes permettent une économie circulaire durable. Au centre de la scène se trouvait un Allrounder hybride qui produit des goujons Fischer de la série Greenline. Le produit en plastique est composé à 50 % d'huile de ricin. La machine a été équipée du pack de recyclage et du nouveau pilote de recyclage aXw Control d'Arburg, qui assure un poids d'injection stable grâce à un contrôle de processus adaptatif et peut compenser les qualités de matériau fluctuantes. Les carottes ont été broyées immédiatement et réinjectées dans le procédé sous forme de recyclat post-industriel (PIR).

Veuillez saisir une adresse mail valide.

En cliquant sur "S'abonner à la newsletter", j'accepte le traitement et l'utilisation de mes données conformément au formulaire de consentement (veuillez développer pour plus de détails) et j'accepte les conditions d'utilisation. Pour plus d'informations, veuillez consulter notre politique de confidentialité.

Au 23/03/2021

Naturellement, nous traitons toujours vos données personnelles de manière responsable. Toutes les données personnelles que nous recevons de votre part sont traitées conformément à la législation applicable en matière de protection des données. Pour des informations détaillées, veuillez consulter notre politique de confidentialité.

Par la présente, j'autorise Vogel Communications Group GmbH & Co. KG, Max-Planckstr. 7-9, 97082 Würzburg, y compris les éventuelles sociétés affiliées conformément aux §§ 15 et suivants. AktG (ci-après : Vogel Communications Group) utilisant mon adresse e-mail pour envoyer des newsletters éditoriales. Une liste de toutes les entreprises affiliées peut être trouvée ici

Le contenu de la newsletter peut inclure tous les produits et services de toutes les entreprises mentionnées ci-dessus, y compris, par exemple, les revues et livres spécialisés, les événements et les foires ainsi que les produits et services liés aux événements, les offres et services de médias imprimés et numériques tels que les newsletters (éditoriales) supplémentaires, les tirages au sort, les campagnes de prospection, les études de marché en ligne et hors ligne, les portails Web spécialisés et les offres d'apprentissage en ligne. Dans le cas où mon numéro de téléphone personnel a également été collecté, il peut être utilisé pour des offres de produits susmentionnés, pour les services des sociétés mentionnées ci-dessus et à des fins d'étude de marché.

Si j'accède à des données protégées sur des portails Internet de Vogel Communications Group, y compris des sociétés affiliées conformément aux §§ 15 et suivants. AktG, je dois fournir des données supplémentaires afin de m'inscrire pour l'accès à ce contenu. En contrepartie de cet accès gratuit aux contenus éditoriaux, mes données pourront être utilisées conformément à ce consentement pour les finalités énoncées ici.

Droit de rétractation

Je comprends que je peux révoquer mon consentement à volonté. Ma révocation ne change pas la licéité du traitement des données qui a été effectué sur la base de mon consentement menant à ma révocation. Une option pour déclarer ma révocation consiste à utiliser le formulaire de contact disponible sur https://support.vogel.de. Dans le cas où je ne souhaite plus recevoir certaines newsletters auxquelles je suis abonné, je peux également cliquer sur le lien de désinscription inclus à la fin d'une newsletter. Vous trouverez de plus amples informations concernant mon droit de révocation et sa mise en œuvre ainsi que les conséquences de ma révocation dans la déclaration de protection des données, section newsletter éditoriale.

Des partenaires sélectionnés ont fourni des informations sur des sujets d'actualité tels que le marquage, l'identification, le tri et le recyclage, soutenus par la transmission de données tout au long de la chaîne de valeur.

L'entreprise a également présenté ses stratégies de développement durable, le portail client Arburg-X-world et le système informatique hôte ALS dans l'Efficiency Arena.

Le cadeau le plus recherché de l'événement était probablement la boîte à outils déjà connue du plus grand salon mondial K 2022, cette fois dans le design anniversaire. Il a été fabriqué par un système clé en main autour d'un hybride Allrounder 1120 H et fini avec le lettrage Arburg doré. En collaboration avec son partenaire Zahoransky, Arburg a présenté une solution clé en main innovante et un nouveau procédé de moulage par injection-étirage-soufflage dans l'Automation Arena : les conteneurs de vaccins médicaux, les "flacons", sont fabriqués à partir de COC transparent et incassable en une seule étape de travail. Les pièces préformées ont été produites par une Allrounder 1600 T verticale dans une version spéciale sans table rotative. Ils ont ensuite été transférés directement dans le moule vers deux autres stations et étirés et gonflés au passage. Le plan est de produire environ 22 millions de pièces par an avec ce système et un moule d'injection à 16 cavités.

Un système clé en main basé sur un Allrounder 630 H hybride dans une conception de salle blanche était particulièrement durable et un excellent exemple de production de pièces en plastique en réseau numérique. La machine de moulage par injection a traité du PET recyclé limpide et a communiqué avec le moule, le contrôleur de canaux chauds, le sécheur de matériau et l'automatisation via le système de contrôle Gestica et l'OPC UA. 32 flacons de sang chacun ont été produits en un temps de cycle d'environ 6,5 secondes, ce qui correspond à bien plus de 17 000 flacons de sang par heure.

Un autre point fort était un projet client avec une machine à table rotative verticale Allrounder 1600 T et un total de cinq systèmes robotiques intégrés. Un autre système clé en main avec deux Allrounders intégrés affichait une grande autonomie d'environ douze heures pour les palettes, les couches intermédiaires et les produits finis.

(ID : 49251868)