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Jan 09, 2024

Productivité élevée assurée par des unités de dévissage commandées par servomoteur

Fournisseurs associés Le fabricant de produits en plastique Röchling Medical utilise

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Le fabricant de produits en plastique Röchling Medical utilise des unités de dévissage commandées par servomoteur Servomold dans des moules d'injection à 8 et 16 cavités pour les capsules de fermeture pharmaceutiques. La conception brevetée du système de dévissage assure une longue durée de vie, minimise l'usure et garantit ainsi une fiabilité et une efficacité élevées.

Le groupe Röchling développe et produit des produits en plastique pour diverses industries depuis environ 200 ans. En plus de l'industrie et de l'automobile, cela comprend également la division médicale. Ici, des composants et des assemblages personnalisés de haute qualité sont produits, jusqu'à et y compris des produits OEM complets pour les segments de marché diagnostic, gestion des fluides, chirurgie et interventionnel ainsi que pharmaceutique.

Servomold fournit les unités de dévissage commandées par servomoteur que Röchling Medical utilise dans un moule d'injection à 16 cavités et deux à 8 cavités pour la production de capsules de fermeture pharmaceutiques en polypropylène (PP). En raison de la coopération de longue date, le fabricant de technologie médicale a impliqué très tôt l'expert basé à Erbach pour les concepts d'automatisation servoélectrique dans le développement. Cela a permis de démarrer et de mettre en œuvre rapidement l'ensemble du projet.

Lucas Meister, chef de projet chez Servomold, explique : « Le point de départ de cette coopération fructueuse était de simples croquis à la main aux dimensions souhaitées. Nous avions également déjà fourni l'unité de dévissage pour un prototype de moule à une cavité. Celle-ci était de conception similaire aux outils de la série ultérieure et convenait à trois tailles de bouchons à vis différentes grâce à des douilles filetées et des noyaux de support interchangeables.

De l'expérience acquise, les tailles de système possibles et la conception de base des unités de dévissage ont pu être directement déduites. Pour l'établissement d'un devis, Servomold a calculé sur cette base les couples de décollement à prévoir en début de dévissage. Lucas Meister poursuit : « Nous avons pris en compte des paramètres influents tels que les caractéristiques mécaniques, tribologiques et de traitement du PP à traiter, ainsi que la géométrie des cavités. Ceux-ci et le concept de moule sélectionné ont ensuite servi de base pour déterminer les couples requis comme base pour la disposition des engrenages. Ce n'est qu'alors que nous avons sélectionné le servo-entraînement approprié, composé d'un servomoteur et d'un réducteur planétaire, qui pouvait répondre aux exigences du client en termes de sécurité de fonctionnement et de processus.

La passation de la commande peu de temps après a été le signal de départ de la coopération intensive entre les équipes de conception de Servomold et Röchling. Cela garantissait que les trois moules d'injection projetés pouvaient être achevés presque simultanément. Après que Röchling eut approuvé la conception, les composants n'ont été fabriqués que deux mois après le premier contact. En parallèle, les parties impliquées ont coordonné l'interface entre le système de contrôle et la machine de moulage par injection. Grâce à l'applicabilité universelle des unités de contrôle Servomold déjà disponibles chez Röchling, cela s'est essentiellement concentré sur la création du programme de séquence. Grâce à leurs nombreuses années d'expérience avec ces unités de commande, les employés de Röchling ont finalement pu effectuer eux-mêmes la mise en service.

Thomas Meister, directeur général de Servomold, commente : "Encore et encore, nos clients sont étonnés du travail préliminaire que nous investissons dans la préparation d'un devis. Cette approche approfondie prend du temps, mais est plus que payante au fur et à mesure que le projet progresse. Notre expérience et celle de nos clients montre qu'elle évite les surprises lors du démarrage et du fonctionnement continu."

Et Christopher Heyd, Manager Tool Shop chez Röchling Medical, confirme : "Cette fiabilité opérationnelle et fonctionnelle est évidente dans notre entreprise depuis la première utilisation d'une unité de dévissage Servomold il y a neuf ans. De ce fait, nous avons déjà un total de 15 unités de ce type en service aujourd'hui. En plus de dévisser les bouchons, ils sont également utilisés pour effectuer des mouvements de glissière ou pour faire pivoter des plaques d'indexation. En aucun cas, les performances prévues ne se sont écartées des performances réelles."

Les unités de dévissage Servomold sont basées sur un système breveté dans lequel la chaîne cinématique est séparée du noyau du filetage. Cela évite les influences de l'entraînement sur le noyau du filetage et simplifie le montage et la maintenance. Les forces radiales de la chaîne cinématique sont absorbées par des roulements annulaires minces. Ainsi, ils n'ont aucune influence sur le noyau fileté qui, entraîné par un profil d'arbre cannelé et guidé de manière concentrique optimale par des cages à billes préchargées, se déplace d'avant en arrière à travers un écrou de guidage en laiton. "Grâce à cette conception brevetée du système de dévissage", déclare Thomas Meister, "nous obtenons des durées de vie très longues, minimisons l'usure et garantissons ainsi une fiabilité et une efficacité élevées."

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D'autres améliorations de conception y contribuent, telles que des composants d'engrenage de haute précision fabriqués avec des tolérances de largeur de dent très serrées et une correction de profil optimisée. Meister poursuit : « Le résultat de cette multitude de mesures de conception est une très grande efficacité du système en évitant les frottements qui, en plus des pertes de couple, pourraient dans le pire des cas endommager les surfaces du noyau du filetage. De plus, la durée de vie de l'outil ainsi que la cohérence et la reproductibilité de la séquence de processus sont augmentées.

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