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Jun 05, 2023

Prêt pour l'avenir : solutions pour capsules de bouteilles attachées

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D'ici 2024, les bouteilles de boisson en plastique doivent être fabriquées de manière à ce que le bouchon soit solidement fixé au récipient. Cela nécessite de nouveaux concepts de conception qui se reflètent également dans les machines utilisées pour fabriquer les moules.

Le plastique fait partie intégrante de la vie quotidienne moderne. Parallèlement, une attention accrue est portée à la consommation responsable de plastique et à la lutte contre la pollution, notamment due aux produits en plastique à usage unique. Au cours des dernières années, de multiples études ont mis en évidence une pollution à long terme due aux produits en plastique à usage unique. C'est pourquoi en mai 2018, l'Union européenne a annoncé une nouvelle directive, UE 2019/904, sur la manière de traiter les produits en plastique à usage unique et de lutter contre la pollution liée aux détritus. L'une des principales clauses de cette vaste directive vise la pollution due aux bouchons lâches et oblige, à partir de 2024, à ce que les boissons ne puissent être vendues dans des récipients en plastique que si le bouchon reste attaché au récipient. Selon la directive, toutes les bouteilles en plastique à usage unique d'une contenance inférieure à trois litres doivent être remplies dans un contenant d'emballage muni d'un bouchon captif.

Les bouchons attachés obligatoires doivent rester attachés à la bouteille tout au long du parcours du consommateur. Le marché a vu un afflux de telles solutions avec des concepts de conception divers. Les bouchons attachés font l'objet de nombreuses discussions dans l'industrie des boissons. Depuis l'annonce de la directive européenne, les spécialistes ont travaillé dur pour trouver des solutions de bouchons de boissons répondant à ses exigences.

Le développement de ces nouvelles bouteilles à bouchon attaché pour l'emballage nécessite deux mises à jour critiques du processus actuel : Premièrement, de nouvelles caractéristiques de conception doivent garantir la fonctionnalité de l'attache. Deuxièmement, la fabrication de moules, le moulage par injection et la plasturgie doivent être optimisés. Pour obtenir la fonctionnalité d'attache, les producteurs se concentrent sur trois caractéristiques de conception :

De plus, les moulistes reconnaissent la nécessité d'adapter leurs procédés pour répondre aux futurs besoins de productivité et de qualité du marché. La fabrication de moules pour les bouchons attachés nécessite :

Cette directive de l'UE stipule que "les récipients à boissons qui sont des produits en plastique à usage unique ne devraient être autorisés à être mis sur le marché que s'ils répondent à des exigences de conception de produit spécifiques qui réduisent considérablement la dispersion dans l'environnement des bouchons et couvercles de récipients à boissons en plastique".

Conformément à l'article 6 de la directive, "les États membres veillent à ce que les produits en plastique à usage unique énumérés dans la partie C de l'annexe qui comportent des bouchons et des couvercles en plastique ne puissent être mis sur le marché que si les bouchons et les couvercles restent attachés aux récipients pendant la phase d'utilisation prévue des produits". Il s'agit des récipients pour boissons d'une capacité maximale de trois litres, c'est-à-dire des récipients utilisés pour contenir du liquide, tels que les bouteilles de boissons avec leurs bouchons et couvercles et les emballages composites pour boissons avec leurs bouchons et couvercles.

Pour concevoir et fabriquer des moules innovants, les fabricants du monde entier s'appuient sur des machines-outils de haute précision telles que celles proposées par GF Machining Solutions. Le portefeuille de l'entreprise suisse comprend des machines de fraisage, d'EDM, de texturation laser, de micro-usinage laser et de fabrication additive. De plus, la division du groupe Georg Fischer propose des broches, des automatisations, des outillages et des solutions numériques soutenues par des services et une assistance client. Ces solutions leur permettent d'atteindre les résultats souhaités avec précision, justesse et flexibilité.

1. Moules de préforme : Un moule de préforme typique se compose d'une cavité profonde, d'un noyau cylindrique de préforme et d'un anneau de col. GF Machining Solutions offre la technologie complète pour fabriquer des moules de préformes. La fraiseuse à grande vitesse Mikron Mill S 400 U avec capacité de rectification de gabarit intégrée permet aux fabricants d'obtenir une circularité et un poli de surface uniformes sur le noyau et la cavité de la préforme. La solution DMP Flex 350 permet aux fabricants de capitaliser sur la capacité de la technologie de fabrication additive (AM) à usiner des canaux de refroidissement internes dans des matériaux plus résistants afin de produire des bagues de col sensibles à la chaleur, améliorant ainsi considérablement la productivité des moules.

2. Moules pour bouchons et fermetures : La technologie EDM de l'entreprise offre une solution pour la production de moules pour bouchons et fermetures. Avec la Form P 350 d'Agie-Charmilles, les fabricants peuvent structurer les cavités des moules à bouchons, obtenir une reproduction idéale dans le moulage par injection, usiner facilement les rainures, les dents et les éléments de marquage. De plus, l'Agie-Charmilles Laser S offre des opportunités uniques de numérisation de la fabrication de moules pour des bouchons de haute qualité avec des conceptions et des fonctionnalités innovantes. L'Agie-Charmilles Cut X 550 offre la haute précision, le parallélisme et la conicité alignée sur les composants hauts, produisant parfaitement des mécanismes de précision tels que les noyaux pliables nécessaires à l'éjection transparente des éléments filetés.

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3. Moules de soufflage : GF Machining Solutions propose une solution de fabrication de moules de soufflage 5 axes combinant le Mikron Mill S 600 U pour le fraisage à grande vitesse et le Agie-Charmilles Laser S 1000 U pour la texturation laser. La solution offre aux fabricants de moules la flexibilité totale pour innover et produire tout en contrôlant leurs processus de fabrication de moules pour répondre aux besoins actuels et futurs de l'industrie de la fabrication de bouteilles en PET, y compris les parois minces, les conceptions fonctionnelles, la productivité et les nouveaux matériaux.

Ces solutions, combinées au flux de travail automatisé de GF Machining Solutions, représentent un processus de fabrication de moules de bouteilles en PET unique pour fournir un avantage concurrentiel distinctif avec des gains de productivité, de qualité et de coûts significatifs pour les fabricants. Les fabricants profitent de l'amélioration de la fiabilité des processus dont ils ont besoin pour produire de nouvelles bouteilles en PET avec des bouchons attachés. La complexité de la forme de ces bouteilles à bouchon captif garantit une chaîne de fabrication intégrée et des chaînes d'approvisionnement de fabrication de moules plus étroites pour obtenir le meilleur emballage de sa catégorie. Les fabricants de moules doivent maîtriser plusieurs technologies d'usinage. L'automatisation et la fiabilité jouent également un rôle important pour assurer leur rentabilité future. GF Machining Solutions fournit aux fabricants de moules les solutions d'usinage innovantes dont ils ont besoin pour accroître la durabilité de l'industrie de la plasturgie.

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