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Oct 10, 2023

Engel, partenaire de Kurz pour révolutionner les extérieurs automobiles

Posté par le personnel | 23 sept. 2022 Quand on pense au véhicule de demain, on

Posté par le personnel | 23 sept. 2022

Quand on pense au véhicule de demain, on imagine un design extérieur futuriste de la marque, des effets lumineux 3D et des fonctions intelligentes, même à l'extérieur. Tout cela est déjà possible aujourd'hui, comme le démontrera bientôt le spécialiste des couches minces Leonhard Kurz en coopération avec le constructeur de machines de moulage par injection Engel. Ils ont mis en commun leur expertise et présenteront un concept de design évolutif pour les zones arrière des véhicules au K 2022 à Düsseldorf, en Allemagne, du 19 au 26 octobre.

Une nouvelle technologie de machine et de processus permettant l'utilisation d'un mélange de matériaux 2K a été développée en collaboration avec Schöfer, filiale de Kurz.

Le terme 2K signifie "moulage par injection à deux composants avec technologie de décoration dans le moule (IMD)". Deux plastiques différents sont utilisés : l'acrylonitrile butadiène styrène/polycarbonate (ABS/PC) et le polyméthacrylate de méthyle thermoplastique transparent (PMMA). "Ce mélange spécial de matériaux nous permet, par exemple, de fournir un rétroéclairage avec une séparation ciblée de la lumière, sans aucune diffusion de lumière indésirable. C'est la réponse prête pour la série aux exigences du marché en termes de technologie multi-composants", explique Martin Hahn, responsable de l'application, de la technologie et de l'innovation chez Leonhard Kurz. "Et le meilleur de tous, grâce à notre choix judicieux des matériaux, les composants peuvent ensuite être recyclés mécaniquement ensemble. Cela signifie qu'ils peuvent être réutilisés comme recyclat post-industriel."

L'application technique complexe est basée sur la technologie haut de gamme "spin stack mold" de Schöfer, qui convient à la production de composants prêts à installer de grandes dimensions. Il permet l'utilisation de la technologie IMD en combinaison avec le mélange de matériaux 2K, permettant la mise en œuvre de géométries et de structures de composants tridimensionnels pour les effets de lumière 3D et les barrières lumineuses en une seule étape. Les fabricants bénéficient d'une complexité de production réduite qui élimine le besoin d'emboutissage profond, de poinçonnage ou d'empilage.

Kurz et Engel feront la démonstration de ce processus à K 2022 sur le stand Kurz (A19 dans le hall 5), où une machine Engel moulera les couvercles arrière. Ce composant allie harmonieusement design et fonctionnalité, explique Kurz. La surface connectée impressionne par sa décoration homogène, son rétroéclairage et ses effets d'éclairage 3D. "Cela signifie que le capot arrière facilite également la communication avec les autres usagers de la route", explique Hahn. "D'autres points forts ne sont révélés qu'au deuxième coup d'œil. L'intégration possible de la commande tactile offre, par exemple, l'activation d'un indicateur de niveau de charge Shy Tech pour les voitures électriques. Le composant est également perméable aux ondes radar et prend en charge les derniers systèmes d'aide à la conduite, jusqu'à la conduite autonome."

Grâce à la production unique avancée, tous les processus peuvent être mis en œuvre en une seule étape de travail. « Cela est rendu possible par la combinaison du moulage par injection, de l'IMD et de la technologie d'insert haut de gamme de Schöfer. Pour les fabricants, cela signifie une production rapide et économique tout en réduisant simultanément les émissions de CO2 », explique Hahn.

Il poursuit : « Notre objectif pour l'avenir est de développer une plate-forme de production pour nos clients qui peut être adaptée individuellement aux différentes exigences du projet. Cette année, nous démontrons le développement ultérieur de notre technologie IMD Decopur, que Kurz a introduite en 2019. Cette plate-forme nous permet de combiner la technologie thermoplastique 2K avec Decopur. Cela ouvre non seulement différentes possibilités de combinaison, mais offre également une efficacité de fabrication intelligente avec une faible consommation d'énergie.

La machine duo 1300 Combi M d'Engel est adaptée à l'application en question. "Pour permettre l'utilisation de la technologie de coupe multi-arêtes, le duo 1300 Combi M dispose d'une deuxième unité d'injection mobile sur la plaque de serrage mobile. Les moitiés de moule centrales sont tournées à l'aide d'une table tournante horizontale avec une plaque d'adaptation verticale", explique Michael Fischer, responsable des technologies de développement commercial chez Engel. "Le robot articulé de la série Engel easix KR120 s'occupe du démoulage et prend en charge l'étape de décoration au préalable avec le miroir chauffant installé en plus. Nous avons idéalement coordonné tous les composants, y compris l'intégration de la technologie de contrôle de la température Engel, pour rendre la production aussi efficace que possible."

Kurz et Engel ont cherché un soutien supplémentaire pour ce projet ambitieux. En plus du fabricant d'outils Schöfer, l'expert en structure Reichle ainsi que les fournisseurs de matériaux Sabic et Röhm sont impliqués. Burg Design, également filiale de Kurz, complète l'équipe de partenaires.

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