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May 28, 2023

Netstal présente Pet

11 juillet 2022 11:05 Netstal présentera le nouveau Pet-Line 3000, produisant CSD

11 juillet 2022

11:05

Netstal présentera la nouvelle Pet-Line 3000, produisant des préformes CSD avec un filetage pour bouchons captifs à Drinktec.

Netstal présentera pour la première fois la nouvelle Pet-Line avec entrée latérale au public du commerce international dans le cadre d'une exposition. Le lancement sur le marché de la nouvelle série a déjà eu lieu en 2020 avec des modèles d'une force de serrage de 4000 kN ou des moules avec jusqu'à 128 cavités. Netstal a élargi le portefeuille pour inclure des variantes avec 3000 kN et apporte un Pet-Line 3000-4000 sur son stand. Le système convient aux moules jusqu'à 96 cavités et impressionne par son temps de verrouillage à verrouillage particulièrement rapide de seulement 1,9 seconde. "Notre stratégie de re-tri de la situation du marché dans le secteur des systèmes à entrée latérale porte ses fruits. Avec la nouvelle Pet-Line, nous gagnons désormais beaucoup plus de nouveaux clients qu'auparavant. Le système convainc les clients avec des coûts de fabrication par préforme inférieurs. Pour atteindre bientôt d'autres groupes cibles, le modèle 5000 kN est déjà en cours de développement", déclare Renzo Davatz, PDG de Netstal et membre du comité exécutif du groupe KraussMaffei.

Entièrement compatible, productivité accrue et consommation d'énergie réduite

« Dans l'environnement de production, la nouvelle Pet-Line a été comparée à des machines similaires d'autres fabricants. Des moules à 96 empreintes et des stations de refroidissement post-moule existants ont été utilisés dans les tests. La consommation d'énergie a été réduite de 20 à 25 % avec la nouvelle Pet-Line. Dans le même temps, le débit de matière a augmenté en raison du temps de cycle plus rapide. Le client a produit plus de préformes par unité de temps à des coûts d'électricité nettement inférieurs », explique Stefan Kleinfeld, chef de produit PET chez Netstal. Les économies d'énergie considérables sont le résultat de nombreuses innovations développées et mises en œuvre chez Netstal. En plus de la dernière génération de variateurs et d'onduleurs, la genouillère électrique sans vis à billes et la commande adaptative jouent un rôle clé. Grâce aux contrôleurs adaptatifs, la machine adapte indépendamment les paramètres au processus. « La Pet-Line apprend le poids du préhenseur monté et optimise automatiquement les profils d'entraînement pour un retrait rapide. De plus, la machine effectue une estimation indépendante du poids du moule monté et optimise le temps de mouvement pour des mouvements d'ouverture et de fermeture optimaux. Étant donné que les entraînements sont toujours chargés de manière égale dans le processus, un niveau d'efficacité élevé est atteint et le rendement énergétique est plus élevé », explique Stefan Kleinfeld.

La productivité la plus élevée dans toutes les conditions

Étant donné que la machine effectue automatiquement les optimisations, seule une expertise minimale est requise sur la machine de moulage par injection pour une production optimale. Les moules et EOAT avec puces RFID ne sont pas nécessaires. Néanmoins, ces moules tiers peuvent être utilisés sur la nouvelle Pet-Line sans aucune perte de performance. Le fonctionnement simple de l'ensemble du système de production de préformes est en outre pris en charge par Smart Operation. Cette fonctionnalité, qui est incluse en standard, permet de stocker librement toutes les séquences et d'utiliser l'ensemble du système avec seulement quatre touches. Les nouveaux opérateurs sont formés en un rien de temps et peuvent contrôler de manière autonome une voire plusieurs lignes. Les instructions imprimées sur papier ne sont pas nécessaires, car toutes les étapes de travail sont affichées à l'écran. La nouvelle Pet-Line fonctionne toujours dans des conditions optimales.

Cycle Guard et contrôle qualité des préformes intégré

Le Cycle Guard y contribue également en empêchant de manière fiable les préformes non amovibles dans les environnements industriels difficiles avec des réseaux électriques instables, garantissant ainsi une disponibilité maximale du système. La fonction de sécurité disponible en option surveille en permanence l'alimentation électrique de la presse à injecter et, si nécessaire, fournit suffisamment d'énergie pour combler les pannes de courant de l'ordre de la milliseconde. En cas de coupures de courant prolongées, le cycle de courant se termine de manière contrôlée. Les préformes sont finies et éjectées des noyaux du moule. L'injection du cycle suivant est interrompue et tout le système est arrêté de manière contrôlée. Dès que le courant est rétabli, la production peut reprendre après une courte vérification du système. Cycle Guard fonctionne sans piles et est particulièrement peu d'entretien et économique en fonctionnement.

Le système d'inspection intégré Pecolux d'IMD Vista surveille et documente la qualité des préformes en temps réel. Les écarts de qualité sont vérifiés en fonctionnement continu en ligne. Le système vérifie les principales caractéristiques de la préforme telles que la porte et le filetage. De plus, les préformes sont vérifiées pour les différences de couleur, les spécifications de noir, les bulles et la cristallinité.

« La phase de lancement réussie de la nouvelle Pet-Line avec retrait latéral nous a donné une humeur tout à fait positive. La bonne compatibilité avec les moules existants, la consommation d'énergie particulièrement faible, ainsi que les faibles valeurs AA et les temps de cycle les plus rapides ont été attestés de tous les côtés. Jusqu'à 100 % de rPET, mais aussi des combinaisons avec des paillettes, des couleurs et des additifs, sont traités de manière stable et douce dans une grande fenêtre de processus », souligne Stefan Kleinfeld.

Préforme durable avec filetage pour bouchons attachés

Le moule à 96 cavités provient du partenaire de moulage MHT Mold & Hotrunner Technology. L'entreprise partenaire Eisbär Trocknungstechnik, d'Autriche, s'occupe de la préparation du matériel et du déshumidificateur. Le refroidisseur est fourni par la société suisse ef cooling. Équipée d'un filetage GME 30.40, la préforme répond déjà à la nouvelle exigence de l'UE pour les bouchons attachés, selon laquelle à partir de juillet 2024, les bouchons doivent rester attachés à la bouteille après ouverture. Cette conception est destinée aux bouteilles jetables, possède des fentes d'aération et réduit la quantité de matériau utilisé sur le filetage et le bouchon de la bouteille. Le granulat de PET de la société Neogroup est traité, composé à 25 % de PET recyclé chimiquement. Les préformes produites à Drinktec seront ensuite introduites dans le recyclage du PET afin que de nouvelles bouteilles en PET soient produites à partir de ce matériau.

11 juillet 2022

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