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Jun 04, 2023

Mantle présente l'adoption croissante de la FA dans le moulage par injection

20 février 2023 Partagez avec votre réseau : Mantle, San Francisco, Californie,

20 février 2023

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Mantle, San Francisco, Californie, États-Unis, a mis en avant deux clients récents du moulage par injection qui ont adopté avec succès sa technologie pour automatiser leurs processus de fabrication d'outils. Nicolet Plastics et Westec Plastics desservent toutes deux le marché des dispositifs médicaux et mettront en œuvre la technologie de Mantle pour réduire le temps et la main-d'œuvre nécessaires à la fabrication de composants d'outillage de moulage par injection précis.

« En tant que mouleur à injection, Mantle nous permet d'apporter une production d'outils supplémentaire en interne et d'augmenter la complexité des outils et des inserts que nous fabriquons. Nous réduirons considérablement le temps nécessaire pour produire des outils de qualité de production et pourrons démarrer la production en quelques semaines plutôt qu'en quelques mois », a déclaré Tony Cavalco, PDG, PDG de Nicolet Plastics.

Mantle utilise sa technologie exclusive TrueShape - un procédé hybride d'extrusion de matériaux (MEX), de CNC et de frittage. Le système comprend sa machine de fabrication additive P-200, construite sur une plate-forme CNC, qui intègre la construction et l'usinage pour produire des pièces avec la précision et la finition de surface requises pour l'outillage. La machine P-200 a un volume de fabrication de 200 mm x 200 mm x 150 mm.

Nicolet Plastics a adopté la fabrication additive métallique de Mantle pour produire des outils de production d'acier en temps de prototypage et livrer plus rapidement les pièces moulées aux clients. L'entreprise a récemment utilisé une machine AM de Mantle pour produire des outils de production pour le client Gamber-Johnson. En fabriquant de manière additive trois inserts, Nicolet a réduit le temps de l'outilleur de 180 heures à 12,5 heures et le temps de production des premiers échantillons de pièces moulées de six à deux semaines. Mantle a produit des inserts qui étaient complets à 95 % et ne nécessitaient qu'une finition mineure avant le début du moulage.

"Nous avons imprimé les inserts et fait un peu de montage final ici et là, et nous avons pu le mettre dans la presse et commencer à mouler les pièces assez rapidement", a déclaré Eric Derner, ingénieur d'applications chez Nicolet Plastics. "Nous n'avions qu'environ 10 heures d'opérations secondaires et de montage final à faire. Notre outilleur était un peu pessimiste au début, mais quand je suis arrivé ce vendredi pour demander comment tout s'était passé, il sautait presque de joie."

Westec Plastics Corporation est une entreprise de moulage par injection de plastique à service complet qui a adopté la technologie de fabrication additive de Mantle pour augmenter sa capacité d'outillage sans embaucher d'outilleurs. La technologie de Mantle permet à l'entreprise de produire des inserts en acier à outils H13 complets à 75-95 % en un minimum de temps par les outilleurs de Westec.

Lors de la production de l'outillage pour un boîtier de diagnostic médical, la technologie de Mantle a permis à Westec de réduire de moitié le coût de l'outillage en réduisant le nombre d'heures de fonctionnement actif sur les inserts de 40 heures à 10. Les outils ont été utilisés pour mouler le TPE.

"L'outillage est la base de notre entreprise", a déclaré Tammy Barras, président de Westec Plastics. « Sans outillage de qualité, nous ne pouvons pas produire de pièces de qualité, mais il devient de plus en plus difficile de trouver des fabricants d'outils de qualité. Grâce à la technologie de Mantle, nous pouvons effectuer jusqu'à 70 % du travail et confier à nos fabricants d'outils les étapes spécialisées que seul un humain peut effectuer. Nous devons tirer parti de cette nouvelle technologie. Avec Mantle, nous pouvons fournir à nos clients un service qu'ils ne peuvent obtenir nulle part ailleurs.

www.mantle3d.com

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