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Jun 17, 2023

Honorer la conception innovante, les processus dans les pièces techniques

Malgré sa scission de l'association GKV des plasturgistes allemands

Malgré sa séparation de l'association GKV des transformateurs de matières plastiques allemands plus tôt dans l'année, l'association commerciale des pièces techniques en plastique TecPart, basée à Francfort, en Allemagne, a présenté les lauréats de ses prix de l'innovation 2022 le premier jour du salon K 2022.

La cérémonie perpétue une tradition de longue date aux salons K depuis 1974, mais cette fois sur son propre stand TecPart. Sur les 11 prix, neuf étaient pour des pièces moulées, mais il y avait aussi deux prix pour des pièces thermoformées.

La société BBP Kunststoffwerk Marbach Baier GmbH (hall 6, stand E76), basée à Marbach am Neckar, en Allemagne, a été récompensée pour le boîtier de batterie du camion Mercedes Benz Axor, impliquant le surmoulage de quatre disques en acier à symétrie de rotation avec 35 % de nylon 6 renforcé de fibres de verre. L'application exige des tolérances étroites de l'ordre de 1/100e pour une insertion précise des disques en acier dans le moule d'injection.

BBP moule les boîtiers sur une machine de moulage par injection à force de serrage de 2 000 tonnes de KraussMaffei Technologies GmbH, basée à Munich, en Allemagne (hall 15, stand C24-D24). La pièce pèse 10,2 kg et BBP a réussi à obtenir une réduction de poids de 28 % par rapport à la version précédente du boîtier, qui était en polypropylène renforcé de fibres de verre longues à 40 %.

La société ETM Engineering Technologie Marketing GmbH, basée à Saalburg-Ebersdorf, en Allemagne, a été récompensée pour une conduite d'air, une pièce unique à plusieurs composants utilisée pour alimenter en air frais les turbocompresseurs des moteurs à combustion. Il se compose d'un composant dur en téréphtalate de polybutylène renforcé à 30 % de fibres de verre avec un capteur intégré et un composant de soufflet en polyester thermoplastique TPC-ES souple, qui protège la conduite d'air des mouvements.

Helmbrechts, basée en Allemagne, Kunststoff Helmbrechts AG (hall 8A, stand F11-02) a reçu un prix pour une unité de commande de volant capacitive sérigraphiée « noir piano » étiquetée dans le moule (IML) « effet panneau noir » pour la voiture électrique Volkswagen ID3.

L'unité utilise la technique de collage de film fonctionnel FFB à base de film PET développée par Leonhard Kurz Stiftung & Co. KG (Hall 5, Stand A19-E09) basé à Fürth, en Allemagne, et sa filiale PolyIC pour fournir un fonctionnement capacitif. L'ancien module de commande à deux composants nécessitait 10 outils de moulage, désormais un seul outil de moulage suffit.

En février 2022, le producteur d'appareils électroménagers Warendorf, basé en Allemagne, Miele & Cie KG, qui moule toutes ses propres pièces en plastique, a annoncé qu'il avait réduit le poids de 30 %, ce qui représente plusieurs centaines de tonnes par an de granulés de plastique, en utilisant un moulage physique en mousse structurelle pour produire des modules de base de sèche-linge. Miele moule les modules en PP vierge renforcé à 40 % de fibres de verre longues et les couvercles en PP recyclé renforcé de talc avec un joint moulé en vulcanisat thermoplastique (TPV). L'entreprise utilise du recyclé pour la couverture depuis 2021. Le processus de mousse représente à lui seul 10 % de l'économie de poids globale.

Le procédé choisi par Miele est la technologie de moulage de mousse microcellulaire MuCell de Trexel GmbH, basée en Allemagne (Hall 13, Stand B46). Il s'agit d'une application exigeante, car la base supporte des composants tels que l'entraînement électrique, la pompe, le compresseur, l'échangeur de chaleur, le revêtement et les pieds, elle doit donc avoir une tolérance dimensionnelle serrée et résister aux charges statiques et dynamiques élevées associées.

La société GA Röders GmbH & Co. KG (hall 1, stand A35) basée à Soltau, en Allemagne, a remporté trois prix. L'un d'eux était un groupe de soupapes de dérivation de turbocompresseur hybride plastique / métal moulé en PPA renforcé à 45% de fibre de verre, remplaçant une pièce équivalente en fonte d'aluminium. Une évolution intéressante, car Röders produit également des pièces moulées en aluminium. Comme le groupe de vannes est exposé à une température d'utilisation continue supérieure à 200 °C, le PPA est soumis à un processus de réticulation post-moulage à plus de 180 °C. Röders a révélé que la surface extérieure de la couche de composé PPA forme une couche protectrice lorsqu'elle est exposée à une chaleur supérieure à 200 °C.

Ros GmbH & Co. KG, basée à Coburg, en Allemagne, a remporté à la fois un prix automobile SPE CE le 17 octobre et un prix TecPart, pour un module de volet de véhicule électrique à tolérance étroite qui a éliminé les étapes d'assemblage grâce à l'utilisation d'un assemblage dans le moule. Le module contribue apparemment à une plus grande efficacité du système de refroidissement et donc à une réduction des émissions de CO2 du moteur.

L'un des deux plastiques utilisés dans l'application est le DIC-FZ2130, un PPS renforcé à 30 % de fibre de verre de Sun Chemical, basé à Parsippany, dans le New Jersey, distribué par DIC Europe GmbH, basé à Düsseldorf, en Allemagne (hall 8b, stand A53). L'autre plastique est le Vestamid HTplus M1063, un polyphtalamide (PA6T/X) stabilisé à viscosité moyenne, haute rigidité, antistatique, conducteur et renforcé à 30 % de fibre de carbone d'Essen, basé en Allemagne, Evonik Industries AG (Hall 6, Stand B28). Le module est produit sur une machine de moulage par injection de Engel Austria GmbH, basée à Schwertberg, en Autriche (Hall 15, Stand B42-C58).

Le prix TecPart a attiré l'attention sur le défi de mouler la pièce dans deux matériaux thermoplastiques à haute température qui ont un retrait significativement différent.

UVEX Arbeitsschutz GmbH, basée à Fürth, en Allemagne, a été récompensée pour des lunettes de sécurité professionnelles en polycarbonate monobloc, produites dans un moule à injection à deux cavités, puis traitées avec un revêtement résistant aux rayures et marquées au laser.

La thermoformeuse Huber Kunststoff & Technik GmbH basée à Wiedergeltingen, en Allemagne, a reçu deux prix, pour un feu arrière à LED de 2,08 mètres de long pour camion de pompiers en ASA avec une feuille acrylique pliée à laquelle il a été collé, et une paroi de séparation arrière de berline de luxe en mélange principalement ABS/polycarbonate avec de nombreux composants intégrés et des structures fraisées.

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