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Jun 14, 2023

Engel, Nexus Demo Moulage automatisé de vannes à lame LSR

Posté par le personnel | 05 octobre 2022 Les vannes à lame sont utilisées dans une gamme d'applications,

Posté par le personnel | 05 octobre 2022

Les vannes à lame sont utilisées dans une gamme d'applications, de l'automobile à la technologie médicale, et dans tous les cas, le processus de moulage par injection doit respecter des paramètres de cohérence stricts. Au K 2022, Engel et sa société partenaire Nexus Elastomer Systems feront la démonstration d'une production entièrement automatisée de vannes à lame en caoutchouc de silicone liquide (LSR) qui permet d'obtenir une qualité constante de manière rentable.

Au stand C58 dans le hall 15, une machine de moulage par injection e-victory avec assistance numérique intelligente soutenue par la technologie de moulage et de plastification de Nexus produira des vannes à lame LSR mesurant 7 mm de diamètre. La production est entièrement automatisée dans un moule à 64 empreintes avec un robot articulé Engel easix et un système de contrôle de la vision intégré.

Intégrant des unités de serrage servo-hydraulique et d'injection électrique sans barre de liaison, la machine modèle e-victory exposée prend en charge le traitement à faible flash et sans retouche des matériaux à faible viscosité. Le plateau mobile suit avec précision le moule au fur et à mesure que la force de serrage s'accumule, ce qui se traduit par un parallélisme optimal du plateau, a déclaré Engel. Des diviseurs de force brevetés garantissent que la force de serrage est répartie uniformément sur toute la face du plateau. Même dans les grands moules multi-empreintes, la même force de serrage est appliquée aux cavités proches du bord extérieur du plateau et à celles proches du centre.

Le système d'assistance intelligent de contrôle du poids iQ d'Engel analyse en continu le profil d'injection et réajuste les paramètres de processus pertinents pour la qualité dans le même cycle chaque fois que des écarts se produisent.

En raison de la conception sans tirant, les moules multi-empreintes peuvent être utilisés sur des machines de moulage par injection plus petites que d'habitude, ce qui permet de réaliser des économies sans affecter la productivité par unité de surface, selon Engel.

Le robot articulé easix nécessite peu d'espace libre et relie la machine de moulage par injection avec le contrôle qualité par caméra et la station de décharge. Des unités de processus supplémentaires peuvent être ajoutées rétroactivement, intégrées en amont ou en aval du processus de moulage par injection.

Nexus a conçu le moule à 64 cavités avec un dispositif de démoulage pour permettre à l'outillage en bout de bras de saisir facilement les pièces. Pour assurer un contrôle précis du remplissage, les canaux froids du moule sont équipés de systèmes d'arrêt électriques des aiguilles. La technologie Timeshot de Nexus contrôle la quantité de remplissage en fonction du temps d'injection. Chaque cavité peut être contrôlée individuellement, même dans les moules comportant jusqu'à 128 cavités.

Nexus a également développé le système de dosage ServoMix X20 LSR, qui assure un dosage sans air, même en très petites quantités, du caoutchouc de silicone liquide. La mise en réseau via OPC UA et MES authentig by TIG assure une surveillance complète des données de processus et une traçabilité complète jusqu'au niveau de la cavité individuelle.

C'est la première fois qu'Engel présente une machine de moulage par injection en réseau et une unité de dosage LSR via OPC UA conformément à la norme Euromap 82.3 lors d'un salon professionnel.

Les données de processus de l'unité de dosage sont disponibles pendant la production dans le système de commande CC300 de la machine de moulage par injection et peuvent être utilisées pour une surveillance encore plus précise du processus et une optimisation continue. Les paramètres de dosage sont stockés dans l'enregistrement de données de pièce du moule, ce qui les rend immédiatement disponibles à la commande de la machine lorsque le moule est à nouveau configuré.

K 2022 vient à Messe Düsseldorf à Düsseldorf, en Allemagne, du 19 au 26 octobre.

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