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Apr 28, 2023

Étude de cas : MESTO économise de l'espace et de l'énergie avec les presses à injecter de Wittmann Battenfeld

L'aspect de la durabilité est une priorité élevée chez MESTO. Le matériau recyclé est

L'aspect de la durabilité est une priorité élevée chez MESTO. Le matériau recyclé est utilisé pour produire des pièces non pressurisées. Un système photovoltaïque est en cours d'installation et la chaleur résiduelle des machines de moulage par injection est utilisée pour le chauffage. Élise Sellmayr, responsable de la technologie de production et de l'optimisation des processus chez MESTO, souligne que d'importantes économies d'énergie ont également été réalisées en remplaçant les anciennes presses à injecter par de nouvelles. Élise Sellmayr explique : « La décision de remplacer les premiers anciens modèles de machines a été prise afin d'améliorer les normes de qualité et la fiabilité. Après avoir mesuré une réduction substantielle de la consommation d'électricité avec les nouveaux équipements, cet aspect a été un autre motif décisif pour remplacer davantage de machines anciennes. Ainsi, la consommation d'électricité a été réduite de 30 % depuis 2017 en échangeant huit des 16 machines existantes contre de nouvelles de Wittmann.

Actuellement, un total de 15 machines de moulage par injection fonctionnent chez MESTO, allant de 250 à 5 000 kN en force de serrage, dont 11 proviennent de Wittmann. Les machines livrées depuis 2017 sont des modèles de la série servo-hydraulique SmartPower avec des forces de serrage de 600 à 3 500 kN, ainsi qu'une MacroPower avec une force de serrage de 5 000 kN. Wittmann dit que les machines de la série SmartPower se distinguent par leur haut niveau de stabilité, d'efficacité énergétique et de compacité. La plupart des machines sont équipées de robots linéaires de Wittmann. Un SmartPower 350 est conçu comme une cellule Insider, c'est-à-dire que le robot W831 de Wittmann, une bande transporteuse et le carter de protection sont tous intégrés dans la cellule de production - une solution très appréciée chez MESTO en raison de l'espace gagné par la compacité du système, et qui sera également envisagée pour l'acquisition de futures cellules de production.

Sur le SmartPower 350 le plus récemment livré, un système d'automatisation conçu par Wittmann Battenfeld Allemagne basé à Nuremberg a été mis en œuvre, qui comprend un dispositif de séparation et d'alimentation pour les pièces d'insertion et une unité d'empilage.

Un SmartPower 180 supplémentaire équipé d'un robot et d'un automatisme sera livré à la fin de l'été cette année. L'objectif de ce projet est d'alimenter la machine en différents inserts métalliques pour le surmoulage. En plus des machines avec automatisation, MESTO a également commandé une station d'impression pour pièces en plastique à Wittmann Allemagne.

Stuber, responsable de la production chez MESTO, apprécie particulièrement la bonne coopération dès la phase de planification du concept. Johannes Stuber commente : « Ce qui donne à Wittmann Battenfeld un avantage concurrentiel, c'est avant tout son excellent service. En combinaison avec ses solutions complètes, compactes et économes en énergie, c'est un facteur décisif pour nous dans la mise en œuvre conjointe de tout projet.