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Sep 07, 2023

Tous les yeux rivés sur ceci : ENGEL explique comment une solution intégrée peut augmenter l'efficacité

18 août 2022 13:01 Connecté à une salle blanche, Aptar Radolfzell produit un

18 août 2022

13:01

Connecté à une salle blanche, Aptar Radolfzell produit un système de dosage multiple innovant pour l'administration de collyres. Le système de dosage est scellé microbiologiquement et ne nécessite aucun conservateur. En production, la haute précision doit être associée à l'efficacité. Pour la production en série, ENGEL a fourni deux nouvelles cellules de production, chacune composée de presses à injecter e-victory et de robots articulés easix intégrés.

Rien qu'en Allemagne, des millions d'applicateurs de collyre sont utilisés. Les symptômes pour lesquels des médicaments liquides tombent goutte à goutte dans les yeux des patients sont multiples. Le point commun de tous les collyres était le contact inévitable avec des bactéries après ouverture. Les systèmes couramment rencontrés sur le marché sont donc souvent des mono-applicateurs dont le contenu ne peut être utilisé que quelques heures après ouverture. Aptar Radolfzell, une société d'Aptar Group Inc., produit une alternative durable : un système de dosage à usage multiple avec des flacons de 5 et 10 ml de capacité. En tant que système autonome, il offre la protection nécessaire contre la contamination microbiologique qui empêche de manière fiable l'expiration prématurée du médicament. "Notre applicateur délivre le médicament goutte à goutte et est exempt de conservateurs. C'est la valeur ajoutée du système", résume Ingo Korherr, responsable de production chez Aptar Pharma. "L'avantage ici, c'est qu'il ne s'agit pas d'une application ponctuelle, qui n'est pas écologique et produit beaucoup de déchets. Le système à dosage multiple peut être utilisé pendant plusieurs semaines, et il est plus ergonomique à appliquer en même temps", ajoute Ralf Fichtner, responsable du site d'Aptar Pharma à Eigeltingen dans le sud de l'Allemagne.

En ophtalmologie, l'une des gammes de produits du groupe Aptar, la stratégie de fabrication en interne de toutes les pièces plastiques a été mise en œuvre avec succès. Ceci a été largement réalisé avec les systèmes de fabrication ENGEL.

L'unité de serrage sans tirant assure un moulage de haute précision

Le distributeur de pression ophtalmique (OSD) se compose d'un total de sept pièces en plastique avec différents degrés de complexité et d'une pièce en métal. Pour produire l'applicateur et les aiguilles de pulvérisation, des capitaux ont été investis dans deux nouvelles cellules de production pour le site d'Eigeltingen ; il s'agit du deuxième site de production d'Aptar Radolfzell après Radolfzell.

L'applicateur d'un diamètre de 15 millimètres est fabriqué en polypropylène (PP) dans un moule à 32 cavités équipé d'un canal chaud partiel sur une presse à injecter ENGEL e-victory 740/220 avec une force de serrage de 220 tonnes. Le poids total du tir est de 30,5 grammes. Une ENGEL e-victory 50/90 avec une force de serrage de 90 tonnes produit la goupille de pulvérisation en TPE avec un poids total d'injection de 1,97 gramme dans un moule à canaux chauds à 16 cavités. Les deux parties sont porteuses de produit, c'est-à-dire qu'elles entrent en contact avec le médicament. Dans un souci de pureté microbiologique, les deux cellules de production ont été encapsulées dans des unités de production compatibles salle blanche conformément aux exigences ISO 7. D'autres presses à injecter ENGEL avec une configuration identique fonctionnent dans la salle grise.

Là où les pièces en plastique sont très filigranes, complexes à la fois et sont également produites dans un moule à plusieurs cavités, les presses à injecter hybrides e-victory avec une unité d'injection électrique et une unité de serrage servo-hydraulique offrent souvent des avantages. La raison en est l'unité de serrage sans tirant, qui offre suffisamment d'espace pour les grands moules à plusieurs empreintes, même sur des machines avec des forces de serrage relativement faibles. L'excellent parallélisme des plateaux de montage du moule est également maintenu pendant la montée en force de serrage et l'injection. Les diviseurs de force brevetés répartissent la force de serrage uniformément sur les plateaux de montage du moule, garantissant une précision de moulage élevée et constante dans toutes les cavités. Ce sont ces facteurs qui ont fait pencher la balance chez Aptar en faveur d'investissements en machines de la série e-victory. Comme l'ajoute Jürgen Fridrich, représentant commercial d'ENGEL : "Ce qu'il fallait au départ, c'était une très grande répétabilité, coup pour coup, et une très grande disponibilité de l'ensemble de la cellule de production dans chaque cas."

"N'oublions pas les exigences très strictes imposées au moule et à la pièce, qui nécessitent un haut niveau de précision - des exigences auxquelles la série e-victory répond pleinement. Le côté unité de serrage servo-hydraulique d'ENGEL fonctionne comme une horloge", déclare Andreas Gräber, responsable des services de moulage par injection chez Aptar Pharma.

Ralf Fichtner ajoute : « Nous transformons les polyoléfines, en particulier le PP et le PE. Il existe certainement des plastiques plus stables sur le plan dimensionnel. La plage de tolérance à deux décimales dans laquelle nous fabriquons nos pièces nécessite une très grande précision du moule, de la machine de moulage par injection et de l'ensemble du processus. Les polyoléfines avec cette précision ne sont certainement pas standard, et c'est exactement ce dont nous sommes spécialisés. Le défi consiste à atteindre cette précision de manière rentable dans le moulage multi-empreintes avec un haut niveau de stabilité du processus.

L'unité de commande intégrée facilite le passage au robot articulé

Le processus de production est entièrement automatisé et contrôlé à 100 %. Les contrôles SPC des pièces font également partie intégrante du processus. Après avoir terminé le cycle de moulage par injection respectif, les pièces sont retirées par les robots articulés ENGEL easix, y compris la séparation des cavités, ce qui est important pour la traçabilité. Dans d'autres applications chez Aptar, des robots linéaires ENGEL – des vipères et quelques robots ERC plus anciens – manipulent les pièces. En raison de l'espace limité disponible en production, les deux nouvelles cellules de production ont été équipées de robots articulés easix. Mais c'est aussi le processus de production qui a nécessité les robots articulés. Différentes positions de dépôt sont mises en œuvre. Les pièces NOK sont séparées des bonnes pièces. Pour le contrôle permanent de la qualité, le nettoyage et d'autres étapes du processus, le robot doit approcher plusieurs positions dans une routine programmée.

Le fait que l'unité de commande des robots ENGEL soit entièrement intégrée dans l'unité de commande control CC300 des presses à injecter ENGEL, a rendu le passage aux robots articulés particulièrement facile pour Aptar. La cellule de production intégrée assure une logique de commande uniforme et la même apparence pour la machine et le robot. « L'un des principaux avantages est que je peux tout voir sur l'écran de la machine et que je n'ai pas besoin de me déplacer autour de la machine. Bien sûr, j'ai l'unité portative pour les réglages de processus et l'apprentissage, mais c'est une chose unique, sinon je peux tout contrôler depuis la machine, et c'est très facile. Les employés connaissent l'interface utilisateur et n'ont pas besoin de réajuster ou d'apprendre quelque chose de nouveau, mais peuvent appliquer ce qu'ils savent 1:1 », résume Andreas Gräber.

À Eigeltingen, cela a accéléré le processus de démarrage des nouveaux robots easix et garantit une approche efficace du travail. Le panneau du robot manuel et l'unité de contrôle intelligente ENGEL CC300 accèdent à une seule et même base de données. Un autre avantage est que les deux systèmes coordonnent leurs séquences de mouvement les uns avec les autres. Cela réduit le temps de manipulation dans certaines applications.

Expert des systèmes innovants de délivrance de médicaments et des solutions de conditionnement, Aptar poursuit en interne une stratégie de deux fournisseurs. Sur un total de 85 presses à injecter avec des forces de serrage de 35 à 250 tonnes, les machines ENGEL représentent plus de 60 %. Quelque 850 employés produisent plus de 500 unités de dosage par an sur les deux sites. Avec plusieurs sites de production de bonnes pratiques de fabrication (BPF) dans le monde, Aptar Pharma assure à la fois une chaîne d'approvisionnement fiable et un support local pour ses clients. La division de l'entreprise, dont le siège est à Radolfzell, en Allemagne, se concentre sur la technologie de moulage par injection. "Nous achetons stratégiquement d'autres technologies de traitement", explique Ralf Fichtner : "La réponse à la question de savoir ce que nous faisons en interne et ce que nous ne faisons pas est déterminée par la complexité des pièces à produire." Après tout, le nom de l'entreprise, Aptar, est dérivé du mot latin aptare. Et cela signifie s'adapter, ce qui reflète la philosophie de l'entreprise dans la pratique.

18 août 2022

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