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Jan 25, 2024

Sumitomo élève la barre OEE pour le mouleur du Hampshire

26 avril 2023 11:25 Le mouleur technique D&G Moulding monte en puissance

26 avril 2023

11:25

Le mouleur technique D&G Moulding a augmenté sa productivité de plus de 40 % et réduit sa consommation d'énergie de plus de 75 % grâce à son dernier investissement dans une machine : une IntElect tout électrique de 75 tonnes de Sumitomo (SHI) Demag.

Spécialisée dans la fabrication de composants médicaux dans une variété de matériaux, l'entreprise de moulage basée à Alton vise à gérer une opération de production allégée, résiliente et à volume élevé. Comme beaucoup, la crise du coût de la vie et l'incertitude des prix de l'énergie pesaient lourdement sur l'esprit de l'entreprise. Désireux de prendre des mesures pour protéger et assurer la pérennité de son entreprise, le directeur général David Ivey a lancé un exercice de diligence raisonnable approfondi en examinant l'efficacité énergétique de différentes machines de moulage par injection européennes.

Réduisant le choix d'une machine de remplacement pour remplacer une machine hydraulique sans support fiable, mais vieille de 22 ans, la décision d'investissement finale d'Ivey a été influencée par des collègues de l'industrie. « Plus que tout, j'ai apprécié leurs commentaires impartiaux. Certaines personnes étaient des fournisseurs d'équipements. D'autres avaient installé des machines IntElect dans leurs opérations de production. Il y avait une affirmation retentissante que cette machine entièrement électrique répondait à tous les aspects du moulage de précision et de l'efficacité énergétique », explique Ivey. Le fondateur de D&G souhaitait également avoir accès à un service d'assistance local et à une assistance technique.

Des comparaisons d'énergie théoriques suivies d'un essai d'outil à l'Académie Sumitomo (SHI) Demag à Daventry ont donné à Ivey une réduction approximative de 75 % de la consommation d'énergie par rapport à la machine hydraulique retirée. "En tant que PME, investir dans une nouvelle machine est un engagement important. Mais lorsque les pièces de rechange ne sont plus produites pour les machines existantes, vous atteignez un point critique lorsque la maintenance continue et les temps d'arrêt potentiels peuvent nuire à la productivité et à la viabilité future."

Même avec tous les faits à portée de main, Ivey avait toujours besoin de données de production solides pour fournir une assurance et une analyse détaillée de l'OEE et des coûts-avantages. L'essai de l'outil Daventry a fourni cela. Il a révélé que l'utilisation du même outil à huit cavités sur un IntElect de 75 tonnes consommait environ un quart de l'énergie par rapport à leur hydraulique sortante. De plus, grâce aux mouvements parallèles de l'IntElect, les temps de cycle étaient en moyenne 15 % plus rapides.

L'opérateur et régleur d'outils de D&G, Graeme, a observé des temps de cycle de 20 secondes réduits à 12,5 secondes, augmentant la productivité jusqu'à 40 % et augmentant la capacité de production de D&G. "Nous fabriquons actuellement environ huit composants différents sur l'IntElect. En moyenne, les économies de temps de cycle à sec sont d'environ 20 %", s'exclame Graeme.

"En plus des économies d'énergie, ces améliorations de la productivité signifient que nous pouvons nous engager de manière fiable à exécuter les commandes encore plus rapidement pour nos clients", ajoute Ivey.

Satisfaction des services

Ayant servi D&G pendant plus de deux décennies, Ivey est impatient de ne pas renverser son cheval de bataille hydraulique. Cependant, l'escalade des coûts de l'énergie signifiait qu'en tant qu'entreprise tournée vers l'avenir, le tout électrique était la voie à suivre.

Équipé d'activeRemote, Ivey peut désormais également accéder à une sauvegarde technique d'une simple pression sur un bouton. Avec seulement quatre machines, en avoir une hors service pendant un jour ou plus est son pire cauchemar.

« Cette fonction de diagnostic à distance, qui permet à l'équipe d'assistance de Sumitomo (SHI) Demag de se connecter à la machine et de résoudre les questions, a été particulièrement utile pour nos opérateurs lorsqu'ils se sont familiarisés avec les nouvelles fonctionnalités et commandes d'IntElect. J'apprécie particulièrement de savoir que cette fonctionnalité est distincte du reste de notre système de fabrication. Il s'agit d'une connexion sécurisée, ce qui me donne confiance », souligne Ivey.

En plus de la formation post-installation, Ivey apprécie également d'avoir accès à la formation accréditée IOM3 de Sumitomo (SHI) Demag à la Daventry Academy. Un membre de l'équipe D&G s'est déjà inscrit au cours de trois jours sur la technologie de réglage d'outils. Un autre terminera sous peu le cours de trois jours sur le moulage par injection avancé (AIM). Les deux cours comportent des évaluations formelles et fournissent aux PME comme D&G les compétences pratiques qui peuvent être mises en œuvre sur le lieu de travail pour optimiser les cycles de moulage, améliorer encore l'OEE et augmenter la productivité.

"Bien que le polypropylène soit un matériau relativement stable à mouler, les entraînements directs de l'IntElect offrent précision et contrôle de la pression d'injection. Ceci est essentiel pour la moulabilité et la qualité des composants", déclare Ivey.

La machine IntElect, équipée d'activeFlowBalance a une fois de plus fait ses preuves lors du moulage de matériaux d'ingénierie haut de gamme. Ivey explique : « D'un coup à l'autre, la répétabilité de l'IntElect est excellente. Mais lorsqu'il est combiné avec activeFlowBalance sur des outils à plusieurs cavités, une pression de fusion égale est automatiquement appliquée dans chaque cavité, garantissant une qualité de pièce reproductible. Cette fonctionnalité signifie que nos régleurs de machines n'ont pas à réinitialiser constamment des profils d'injection complexes.

D&G est déjà en discussion avec une autre entreprise locale qui cherche à relocaliser les travaux de moulage à haut volume de la Chine vers le Hampshire. « Jusqu'à récemment, les PME comme la nôtre étaient en concurrence avec des endroits où les coûts de main-d'œuvre sont les plus bas. Cependant, étant donné que la plupart des tâches de moulage peuvent être automatisées ou, comme D&G, peuvent fonctionner sans interruption pendant huit heures tout au long de la nuit sur notre nouvel IntElect, les coûts de main-d'œuvre sont effectivement devenus un point discutable.

Ivey conclut : « La réalité d'aujourd'hui est que le coût de l'électricité est désormais la seule véritable considération. Surtout en ce qui concerne la résilience future. C'est pourquoi D&G a commencé le voyage avec Sumitomo (SHI) Demag vers le tout électrique. Les résultats parlent d'eux-mêmes.

26 avril 2023

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