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Jul 05, 2023

Sidel installe une ligne aseptique à Nongfu Spring en Chine

La ligne aseptique de Sidel a aidé Nongfu à lancer des produits prêts à boire Sidel

La ligne aseptique Sidel a aidé Nongfu à lancer des produits prêts à boire

Sidel a récemment conçu et installé une ligne complète de conditionnement aseptique, intégrant le Versatile Aseptic Combi Predis à Nongfu Spring en Chine. La ligne a aidé le leader chinois des boissons à lancer une percée sur le marché intérieur : des produits pétillants prêts à boire (RTD), embouteillés aseptiquement en PET.

Fondée en 1996 à Hangzhou, Nongfu Spring est l'un des acteurs clés du marché des boissons non alcoolisées en Chine, conservant son leadership sur le marché de l'eau conditionnée au cours des huit dernières années. Les bouteilles de l'entreprise fournissent de l'eau potable et des jus de légumes et de fruits naturels de haute qualité, des boissons fonctionnelles, des thés et d'autres boissons non alcoolisées de haute qualité, y compris du yaourt aux protéines végétales, de l'eau premium pour les personnes âgées et de l'eau vitaminée. Son fort accent sur l'innovation et le positionnement de la marque haut de gamme contribuent à l'augmentation constante de la clientèle, même au sein des catégories de boissons.

Le leader chinois était déjà familiarisé avec la technologie de décontamination aseptique des bouteilles dans une configuration autonome. Et il a également validé la solution de stérilisation sèche aseptique des préformes de Sidel au cours des dernières années. Cela soutient efficacement Nongfu Spring dans l'expansion de son portefeuille tout en garantissant la fiabilité et l'intégrité du produit. De plus, pour plus de flexibilité, la technologie de stérilisation sèche des préformes résout les défis posés par les différentes formes de bouteilles, car la stérilisation a lieu au stade de la préforme.

De plus, Nongfu Spring a décidé d'équiper le Combi du système breveté de moule de base actif de Sidel, le système Base Over Stroke (BOSS), afin de différencier certaines de ses bouteilles et d'élargir ses opportunités de commercialisation. La technologie peut être choisie en fonction de la forme du conteneur. BOSS est un système actionné par un piston en phase de soufflage qui caresse le fond, le soulève et l'abaisse pendant le processus de formage de la bouteille, indépendamment de l'ouverture et de la fermeture des deux demi-coquilles du moule.

La nouvelle ligne PET complète aseptique de l'usine de Nongfu Spring au Xin'anjiang (est de la Chine) tourne à 36 000 bouteilles par heure (bph). Outre le Versatile Aseptic Combi Predis, il était également équipé de Capdis, la technologie de stérilisation à sec de Sidel.

La gamme comprend également les technologies Tetra Pak Processing Systems, une étiqueteuse à rouleau Sidel RollQuattro facile à manipuler – pour les étiquettes enveloppantes – et un refroidisseur d'étiqueteuse Roll Adhesive avec une consommation d'eau optimisée. De plus, la solution de fin de ligne intègre une encaisseuse wrap-around et le palettiseur modulaire PalKombi pour des cadences moyennes à élevées.

Pour atteindre rapidement l'efficacité de la ligne engagée et maintenir des volumes et une qualité de production constants, Sidel a également veillé à ce que deux équipes dédiées d'ingénieurs de terrain travaillent aux côtés du personnel de Nongfu Spring pendant 18 mois.

Grâce à cette coopération fructueuse, Nongfu Spring a rapidement décidé de se tourner à nouveau vers Sidel et d'investir dans deux autres Versatile Aseptic Combi Predis, installés respectivement dans les usines de l'entreprise au Hubei et au Zhejiang. Tous deux équipés de BOSS et fonctionnant encore plus vite jusqu'à 49 500 bph, ces équipements ont déjà été entièrement validés. L'automne dernier, Nongfu Spring a acquis un autre Versatile Aseptic Combi Predis Combi de Sidel avec des vitesses allant jusqu'à 54 000 bph.

L'impact, la résilience et la croissance des emballages responsables dans une vaste région sont quotidiennement relatés par Packaging South Asia.

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La capacité de fabrication de films souples en Inde a augmenté de 33 % au cours des trois dernières années. Avec les commandes en place, nous prévoyons une nouvelle augmentation de capacité de 33 % entre 2023 et 2025. Les capacités en monocartons, en carton ondulé, en emballage liquide aseptique et en étiquettes ont augmenté de manière similaire. Les chiffres sont positifs pour la plupart des économies de la région - notre plateforme les atteint et les influence de plus en plus.

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– Naresh Khanna

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