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Jan 05, 2024

Purge des canaux chauds : méthodes ouvertes ou fermées

Faire passer le composé de purge à travers les canaux de canaux chauds peut éliminer les résidus

L'exécution d'un composé de purge à travers des canaux de canaux chauds peut éliminer les matériaux résiduels tout en laissant une quantité minimale de résidus. Cela garantit un fonctionnement correct et efficace continu d'une machine de moulage.

Avant de commencer le processus, assurez-vous que le composé de purge est de la bonne qualité pour vos canaux chauds. Pour les systèmes de chauffage externes, augmentez la température du collecteur de 35 à 55 degrés pour améliorer le débit. Si vous utilisez des résines sensibles à la chaleur, ne dépassez pas la température de fonctionnement maximale de sécurité du matériau.

Si vous utilisez un système de chauffage interne, assurez-vous de consulter un fournisseur de composé de purge pour garantir une utilisation correcte.

Pour purger les canaux de canaux chauds avec les plaques de moule ouvertes, après avoir soigneusement nettoyé la vis et le cylindre à l'aide du composé de purge de votre choix, placez la buse dans le moule et ouvrez les plaques.

Les plaques du moule doivent être ouvertes et une surface aménagée pour recueillir les purges. Ensuite, vérifiez que la porte de sécurité du moule est fermée et ajoutez suffisamment de composé de purge pour remplir le baril environ à moitié.

À ce stade, extrudez le composé de purge à travers le système de canaux chauds, d'abord à une vitesse moyenne. Ensuite, augmentez la vitesse de la vis jusqu'au niveau de sécurité maximum pour un nettoyage maximum.

Une fois que le composé de purge s'écoule à travers toutes les portes, les injections peuvent être effectuées avec les plaques de moule ouvertes.

Enfin, inspectez les purges pour détecter toute contamination par la couleur ou le carbone, en répétant les trois dernières étapes, si nécessaire. Tout composé de purge restant peut être purgé à la vitesse de vis maximale de sécurité. Ajustez les températures du baril et les canaux chauds pour les paramètres de traitement de la prochaine résine à utiliser. Rincer le système avec une partie de la résine jusqu'à ce qu'aucun composé ne soit visible et reprendre la production.

Les canaux de canaux chauds peuvent également être purgés avec les plaques de moule fermées.

La vis et le canon sont nettoyés, la buse est placée dans le moule et la porte de sécurité du moule est fermée.

Le temps de refroidissement dans les cavités des canaux chauds est réduit et les cavités sont aspergées de produit de démoulage pour réduire le léger risque que les pièces du composé de purge restent coincées dans les cavités des canaux chauds.

Les pressions et les vitesses d'emballage et de maintien sont supprimées et le composé de purge est injecté à l'aide d'un moulage à injection courte, tout en n'utilisant que la quantité nécessaire pour retirer en toute sécurité les pièces des cavités, sans dépasser 90 %.

Les pièces doivent être éjectées lorsqu'elles sont chaudes et inspectées pour la couleur et/ou la contamination par le carbone jusqu'à ce qu'elles soient propres.

Répétez les trois dernières étapes jusqu'à ce que le composé de purge soit visuellement exempt de couleur et/ou de contamination par le carbone et ait retrouvé une apparence propre.

Rincer le système avec la résine suivante à traiter, mouler les pièces jusqu'à ce que le composé de purge ne soit plus visible dans la résine suivante. Maintenant, on est prêt à reprendre la production.

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