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Apr 02, 2023

Recyclage du PET : vers une économie circulaire

Un recyclage de haute qualité est donc une solution indispensable pour le traitement

Un recyclage de haute qualité est donc une solution indispensable pour le traitement des déchets plastiques. Le recyclage profite considérablement à l'environnement, car les nouveaux biens sont remplacés par des biens recyclés : il réduit la demande de matières premières, nécessite moins d'énergie pour le traitement et réduit la quantité de plastique dans les décharges.

Le PET est le plastique le plus recyclé en raison de ses multiples avantages par rapport aux autres types de plastique. Tout d'abord, il s'agit d'un polymère très inerte, ce qui rend les emballages en PET idéaux pour le stockage des aliments, car ils n'ont pratiquement aucune interaction avec le contenu. Il a la propriété de créer une barrière pour l'oxygène et l'eau et peut être facilement formé, il est très résistant et très léger - parfait pour les bouteilles de boissons. De plus, il peut être utilisé pour produire des bouteilles transparentes, ce qui n'est pas possible avec le PE ou le PP.

Dans une société d'abondance industrialisée, nous comptons sur le plastique. Cependant, le recyclage doit augmenter de manière significative. Grâce à un recyclage efficace et de qualité, nous pouvons évoluer vers une approche d'économie circulaire, protégeant ainsi la nature et l'environnement pour les générations futures. Les taux de recyclage augmentent en raison de la sensibilisation croissante du public et de l'efficacité accrue des opérations de recyclage. Stadler est à l'avant-garde de ce progrès, recherchant constamment des moyens de maximiser l'efficacité du processus de recyclage et la qualité du résultat. Elle a planifié et construit plus de 20 usines de tri de bouteilles plastiques mixtes à travers le monde, dont plus de 10 exclusivement dédiées au PET.

Dans ce contexte, le PET recyclé est appelé à devenir de plus en plus important en raison de divers facteurs, comme l'explique Roland Göggel, directeur des ventes pour l'Allemagne, l'Autriche et la Suisse chez Stadler : « Jusqu'à récemment, il n'y avait pas de spécifications pour l'utilisation de recyclés dans la fabrication de nouveaux produits, mais ce n'est plus le cas. et les filières de recyclage des emballages en plastique, qui, associées aux changements de comportement des consommateurs, donneront un énorme coup de pouce au recyclage. L'industrie de la fabrication et de la transformation des matières plastiques montre aujourd'hui un grand intérêt pour le recyclage, ce qui n'était pas le cas par le passé. Cependant, les objectifs fixés par le règlement européen ne peuvent être atteints que si tous les secteurs impliqués dans le processus travaillent ensemble."

Les bouteilles PET usagées sont collectées et livrées à l'usine de recyclage, où les étiquettes et les bouchons sont retirés. Les bouteilles sont triées par couleur et déchiquetées. Le matériau est lavé, séché et décontaminé, puis fondu à 270°C et granulé. Le produit résultant, appelé « regranulé », est mélangé avec de nouveaux granulés et fondu, puis introduit dans des machines de moulage par injection pour produire des « préformes » pour de nouvelles bouteilles en PET. Les préformes sont transportées vers l'usine de remplissage, où elles sont chauffées et soufflées dans des bouteilles en PET. Une fois nettoyées et étiquetées, les bouteilles sont prêtes à être remplies et vendues. Le cercle se referme alors qu'ils commencent une nouvelle vie.

Avantages environnementaux du recyclage du PET

Le recyclage réduit l'impact environnemental de l'industrie du PET de différentes manières. Le premier avantage est la réduction de l'utilisation de matières premières : de nouvelles préformes de bouteilles peuvent être fabriquées avec environ 35 % de regranulés, avec une économie conséquente du pétrole brut qui aurait été utilisé pour produire de nouveaux granulés. De plus, le recyclage du plastique nécessite 88 % moins d'énergie que la production de plastiques à partir de nouvelles matières premières (source : « An Overview of Plastic Recycling » de Rick Leblanc – la balance petite entreprise).

Une autre amélioration est venue d'une utilisation plus efficace des matériaux pour les préformes : « aujourd'hui, la préforme d'une bouteille en PET de 1,5 litre ne pèse qu'environ 26,8 g, soit considérablement moins que les 38 g d'il y a 5 ans », explique Roland Göggel. "L'utilisation de regranulés et l'utilisation plus efficace des matériaux ont entraîné une réduction de 66 % des matières premières au cours des 5 dernières années."

L'industrie du PET optimise également le transport en soufflant les préformes dans des bouteilles à l'usine de remplissage, réduisant considérablement le nombre de trajets en camion depuis l'usine de recyclage : un camion peut transporter 700 000 préformes mais seulement 15 000 bouteilles PET finies. Le résultat est une réduction significative de la consommation de carburant et des émissions.

Pour que le recyclage remplisse son rôle dans la résolution du problème des déchets plastiques dans l'industrie du PET, il a besoin de processus efficaces et de produits finaux de haute qualité qui peuvent rivaliser avec les matériaux vierges sur le marché - c'est précisément là que STADLER peut faire toute la différence : « Nous comprenons la technologie de processus pour l'ensemble du cycle de vie du matériau », explique Roland Göggel. "Cela signifie que nous pouvons concevoir la combinaison optimale de technologies et les utiliser plus efficacement en termes de considérations de rentabilité pour le client. Il est très important que Stadler assume toujours la responsabilité globale du projet, de sorte que nous fournissons toujours à nos clients un savoir-faire d'expert sur chaque aspect du processus."

La société de gestion du recyclage RCS Rohstoffverwertung GmbH, basée à Werne, en Allemagne, a une expérience directe des avantages de l'expertise de Stadler. Alexander Rimmer, co-CEO de RCS, déclare : "STADLER nous a proposé une offre complète, de la planification du projet à la construction de la modernisation de l'ensemble de l'usine, gérée et mise en œuvre par son personnel. Nous avons particulièrement apprécié leur savoir-faire technique et leur accompagnement tout au long du projet. Leurs conseils ont été sans faille et ils nous ont offert de grands experts techniques qui nous ont conseillé non seulement sur la technologie et les processus, mais aussi sur les possibilités de mise en œuvre spécifiquement adaptées à nos exigences techniques avec de bonnes solutions aux problèmes."

Ce projet montre également comment Stadler anticipe toujours l'évolution de l'industrie du recyclage. Après avoir vu comment les fabricants de bouteilles en PET avaient fait évoluer les emballages, en utilisant de plus en plus des sleeves "plein corps", elle a identifié un nouveau besoin : retirer l'étiquette avant le tri. Pour y remédier, elle a développé un nouveau décapant d'étiquettes, qui a été inclus dans le projet RCS au début de la ligne à la grande satisfaction d'Alexander Rimmer : "Avec le décapant d'étiquettes STADLER, les étiquettes sont retirées et les bouteilles en PET sont moins endommagées qu'avec d'autres fabricants. En conséquence, nous pouvons enregistrer moins d'abrasion fine."

Les bouteilles en PET usagées peuvent être une ressource précieuse pour le secteur de l'emballage et d'autres industries, et peuvent jouer un rôle important dans la lutte contre l'impact environnemental du plastique. Cependant, il reste sous-utilisé dans de nombreux domaines. Stadler a vu une opportunité de fermer le cercle du recyclage et s'est associé à Krone's, un nom bien établi dans les industries alimentaires et des boissons. Les deux partenaires visent à exploiter les avantages du recyclage des plastiques pour les clients du monde entier afin d'en faire bénéficier les clients de la manière la plus simple et la plus rentable possible. "Nous voulons fournir à nos clients la production de matériaux de la plus haute qualité de l'industrie", explique Willi Stadler, PDG de Stadler.

Ensemble, Stadler et Krone's proposeront une offre complète, du tri au processus de lavage, et jusqu'à la création d'un nouveau produit en plastique : "Ce partenariat de coopération nous permet de proposer une ingénierie des procédés allant des mélanges de déchets hétérogènes à la bouteille en plastique finie", explique Roland Göggel. « Pour autant que je sache, aucune autre entreprise sur le marché ne peut offrir cette compétence de processus étendue. Avoir l'ensemble du traitement sous un même toit signifie que les concepts peuvent être améliorés et adaptés encore plus spécifiquement à la tâche à accomplir, tant sur le plan qualitatif qu'économique. Et nous pouvons proposer des solutions non seulement pour les plastiques tels que le PET, mais aussi pour les plastiques de masse tels que le PE, le PP ou le PS, apportant une contribution importante à la réalisation des objectifs de recyclage de l'UE.

Le partenariat vise non seulement à proposer aux clients les solutions éprouvées des deux partenaires sous forme d'usines clé en main complètes d'un seul fournisseur, mais également à développer conjointement de nouvelles solutions, procédés et technologies pour le tri et le traitement des déchets. En combinant leur expertise et leurs technologies spécialisées, Krone's et Stadler espèrent générer une dynamique significative pour la technologie de recyclage et l'économie circulaire associée.