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Jun 13, 2023

Astuces de moulage pour des profits plus élevés, partie 4 : Remplir le moule

Bill Tobin | 17 novembre 2016 Lors du remplissage du moule, vous devez garder à l'esprit que vous êtes

Bill Tobin 17 novembre 2016

Lorsque vous remplissez le moule, vous devez garder à l'esprit que vous mettez un liquide fondu dans un moule en métal bien en dessous de son point de fusion. À la seconde où le plastique touche le moule, il se solidifie. Heureusement, il se refroidit de l'extérieur vers l'intérieur, il y a donc une période de temps pendant laquelle la masse fondue peut se déplacer vers son centre pour remplir complètement le moule. En règle générale, le plastique refroidit à la même vitesse. Pour cette raison, vous devez toujours remplir d'une section épaisse à une section mince. Si vous faisiez l'inverse, la section mince gèlerait avant de remplir et d'emballer la section épaisse.

Les molécules de plastique sont très longues, beaucoup d'entre elles avec des ramifications. Pour cette raison, une extrémité de la molécule peut être en phase liquide tandis que l'autre ne l'est pas. Cela "étire" la molécule et nous donne la propriété de viscosité "apparente". Cela signifie que lorsque le plastique se déplace rapidement à travers le moule, il s'agit d'un liquide relativement mince. Cependant, les molécules de plastique préfèrent être enchevêtrées. Une fois que le mouvement ralentit ou s'arrête, les molécules qui sont encore sous une certaine forme d'état liquide se contractent dans leur géométrie enchevêtrée préférée. La pression suit le chemin de moindre résistance. Ajustez les tailles de porte jusqu'à ce que chaque cavité donne un poids de pièce identique à moins de 5 % de la moyenne globale du poids de la pièce. Si la pièce d'une cavité est trop lourde, elle se remplit d'abord et se remplit trop - ce sera la cavité problématique qui collera tout le temps. S'il est trop léger, vous remplirez les autres cavités pour remplir celle-ci, sinon elle sera pleine de lignes d'écoulement, de puits et de vides.

En raison de ce phénomène, il est dans votre intérêt de remplir le moule le plus rapidement possible avec du plastique liquide, puis de le maintenir sous pression pour compenser le retrait thermique, car cela permet au plastique de se reformer dans son orientation moléculaire préférée.

Le moulage par injection est un processus de transfert de chaleur. Nous chauffons le plastique jusqu'à une phase fondue, l'injectons dans le moule et le refroidissons dans une forme préférée. Vous avez besoin d'un transfert de chaleur uniforme. Pensez à l'humble boîte. Nous avons tendance à placer les éjecteurs dans les coins pour faciliter l'éjection. Nous avons tendance à ne pas mettre de refroidissement dans les coins. Ainsi, la chaleur s'accumule dans les coins et les bords de la boîte et le mur se déforme vers l'intérieur.

Règle: Warp va toujours vers le côté chaud.

Pour cette raison, nous essayons de tricher. Nous refroidissons la cavité aux températures recommandées, mais nous abaissons la température du noyau pour tenter de tricher, en utilisant la température pour compenser le mauvais positionnement des lignes de refroidissement du noyau.

Étant donné qu'il s'agit d'un processus d'entrée et de sortie de chaleur, la masse fondue doit se situer au milieu de la plage de températures recommandée. Si la température est à l'extrémité inférieure, cela raccourcira en effet le temps de refroidissement, mais il se solidifiera également plus rapidement, ce qui entraînera des coups courts. L'extrémité supérieure de la plage de point de fusion permettra un remplissage plus facile, mais l'excès de chaleur allongera le temps de cycle pour refroidir.

Le remplissage doit être effectué le plus rapidement possible. À moins que vous n'ayez mis une pompe à vide sur le moule (voir la troisième partie de cette série), vous devez faire en sorte que le plastique expulse complètement l'air du moule à travers les évents. Cela signifie que les évents n'ont pas été écrasés par une pression de serrage excessive ou inégale et qu'ils sont suffisamment propres pour laisser l'air s'échapper facilement. Plus d'évents valent mieux que moins d'évents. Comme indiqué dans un article précédent, ventilez au dernier point de remplissage, ventilez les éjecteurs et ventilez les élévateurs et les lignes de séparation. Lorsque le moule est plein, la machine continue sa pression d'injection et comprime le plastique. À un moment donné, il ne peut plus se comprimer et le liquide devient hydraulique. C'est là que le plastique tente d'ouvrir ou de "souffler" le moule. C'est pourquoi vous avez un coussin sur votre réglage de charge. Une fois que la fonte est sur le point de devenir hydraulique, la machine doit passer en mode d'emballage jusqu'à ce que la porte ait gelé et scellé le liquide à l'intérieur.

Le moule ne tiendra qu'un certain volume. Passez en mode d'emballage à partir de la position de la vis.

Emballage

Le plastique est un matériau compressible. Il est également plus grand en volume lorsqu'il est liquide et plus petit lorsqu'il est solide. Si le plastique n'est pas complètement pressurisé pour compenser ce retrait sous forme liquide, l'un des deux défauts apparaîtra. Lorsque le matériau rétrécit en refroidissant, si la paroi extérieure de la pièce est molle, le rétrécissement tirera la paroi vers l'intérieur. Nous appelons cela "l'évier". Si la surface du moule est froide, la paroi extérieure est suffisamment solide pour résister à cette traction et le matériau se détachera de lui-même. C'est ce qu'on appelle un "vide". Un test simple pour déterminer si vous avez un vide ou une bulle consiste à chauffer la zone affectée avec une flamme. S'il s'agit d'une bulle, le gaz interne se réchauffera et se dilatera vers l'extérieur. S'il s'agit d'un vide, il n'y a pas de gaz et il s'effondrera.

Le temps de compactage a une relation géométrie/température/pression.

Géométrie : déterminée par la taille de la porte. Les grandes portes mettent plus de temps à se fermer que les petites portes.

Température : les portes ne gèleront que lorsqu'elles deviendront solides. Plus la fonte ou le moule est chaud, plus il faudra de temps pour qu'il gèle.

Pression : plus la pression interne de la matière fondue dans le moule est élevée, plus la porte gelée doit être solide pour la maintenir dans le moule. Des pressions d'emballage élevées augmenteront le temps de gel de la porte.

Pour déterminer le temps d'emballage, commencez par déterminer votre remplissage. Définissez le temps d'emballage trop long. Pesez les pièces, pas le plan complet. S'il s'agit de petites pièces, pesez-en plusieurs et obtenez le poids moyen. Commencez à raccourcir le temps d'emballage et continuez à peser vos échantillons de pièces. Lorsque le poids moyen de la pièce commence à baisser, cela signifie que le plastique fondu dans la pièce fuit dans le système de canaux. Augmentez légèrement le temps jusqu'à ce que le poids de la pièce se stabilise. Ajoutez une demi-seconde supplémentaire et c'est votre point de consigne de temps d'emballage.

Étant donné que le gel de la porte est une relation température/temps, lorsque le cycle global change, le temps de gel de la porte est également modifié. Lorsque vous accélérez le cycle, la température du moule augmente et la température de fusion diminue. Lorsque vous ralentissez le cycle, l'inverse se produit. Si votre approvisionnement en eau n'est pas à une température constante, les temps de gel de votre vanne varieront en fonction de vos taux de rendement.

Astuces lorsque le client tire le travail

Un client achète vraiment votre expertise, car tous vos concurrents ne disposent que de machines, de moules et de résine. Pour cette raison, ne le donnez pas. Dites à vos clients que personne n'est autorisé dans votre atelier de production pour des raisons d'assurance. Cela garde vos astuces privées. Lorsque le travail disparaît, restez en contact avec l'acheteur. Au bout de quelques semaines/mois, l'acheteur voudra vous rendre le travail car personne ne peut le faire aussi bien que vous. Augmentez le prix, réinstallez vos astuces et profitez des bénéfices. Si vous devez fournir des conditions de processus à votre client, procédez comme suit :

Bill Tobin est un consultant qui enseigne des séminaires et aide les clients à améliorer leur productivité. Il peut être contacté sur www.wjtassociates.com ou [email protected].

Lisez les articles précédents de cette série :

« Astuces de moulage pour des profits plus élevés : le syndrome de l'expert »

"Astuces de moulage pour des profits plus élevés, partie 2 : La philosophie"

"Astuces de moulage pour des profits plus élevés, partie 3 : Le moule"

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