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Sep 11, 2023

Changement de moule : gain de temps et d'argent

Pour tout processus de plasturgie, il existe des séries courtes et longues. Cela a un impact sur

Pour tout processus de plasturgie, il existe des séries courtes et longues. Cela a un impact sur l'usure des moules.

Avec des soins appropriés, les moisissures peuvent avoir une longue durée de vie. Cela peut varier en fonction du nombre de tirs dont ils disposent, mais les moules peuvent effectuer 300 000 à 400 000 tirs par an sans problème, certains allant au-delà de ces marques.

Il existe de nombreuses raisons de changer de moule, et les ateliers ont aujourd'hui mis en place des plans pour s'assurer que les temps d'arrêt sont réduits au minimum lorsqu'un changement est nécessaire.

Des réductions significatives des temps de changement ont été obtenues en utilisant des systèmes de transfert, dans certaines applications réduites de plus de 70 %.

Pour les ateliers, il existe plusieurs solutions efficaces qui permettent de raccourcir plusieurs opérations, notamment les raccordements énergétiques, le bridage des moules, le chargement et la maintenance des moules ainsi que les processus automatisés.

Les ateliers doivent définir leurs priorités ainsi que détailler et chronométrer les processus de changement de moule pour identifier les opportunités de gain de temps.

En fin de compte, la réduction des temps de changement éliminera le gaspillage.

Le changement de configuration idéal consiste à ne pas configurer du tout ou en quelques minutes, selon la taille de la presse. Pour un changement efficace, les ateliers doivent s'assurer que tous les outils sont toujours prêts et en parfait état. Les changements peuvent également varier en fonction de la taille des moules utilisés.

Une machine de moulage par injection de plus gros tonnage peut nécessiter 30 à 60 minutes pour un changement de moule, mais certaines entreprises peuvent même le faire en quelques minutes.

Des objectifs peuvent être fixés pour réduire les temps de changement. Les temps peuvent être enregistrés et affichés à proximité de la machine. Dans l'atelier, faites la distinction entre les activités de configuration internes et externes et essayez de convertir la configuration interne en configuration externe.

Une option pour rationaliser est l'utilisation d'une fable de transfert pour fournir un changement latéral sûr et efficace des moules. Cela peut être efficace dans les ateliers où la conception du sol ne permet pas l'utilisation de grues. Les moules lourds peuvent être mis en place à l'aide d'un chariot élévateur. Le moule est fixé sur la table pour réduire les risques d'endommagement du moule ou de ses connecteurs. Ce processus peut être adapté à chaque application, en incorporant des systèmes push/pull pour les moules plus petits ainsi que des unités de transfert motorisées pour les moules plus grands.

Une table de transfert peut s'avérer rentable, offrant aux magasins un retour sur investissement rapide.

Dans les ateliers utilisant des systèmes plus automatisés, un système de transfert peut être placé entre deux machines. La table de chargement bidirectionnelle peut desservir les deux machines et offrir une flexibilité et une efficacité maximales pour chaque cellule de production, intégrant si nécessaire une station de préchauffage.

D'autres processeurs peuvent nécessiter un changement de moule automatique. Dans ces cas, un système de transfert peut être installé de chaque côté d'une machine pour la méthode la plus rapide de changement de moule. D'un côté, le moule de la production précédente est déchargé, tandis que simultanément de l'autre côté, le nouveau moule est chargé.

L'utilisation de chariots sur rails fait un pas de plus vers l'automatisation complète. Une table de chargement/déchargement est montée sur un rail et transfère les moules d'un lieu de stockage directement à la machine de moulage.

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