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Sep 13, 2023

Comment les moules de livres ont réinventé la technologie de moulage par injection verticale

8 janvier 2020 Par Nancy Crotti Les coûts de fabrication peuvent augmenter rapidement avec le

8 janvier 2020 Par Nancy Crotti

Les coûts de fabrication peuvent augmenter rapidement avec la complexité de chaque pièce. Un fabricant de moulures verticales compétent peut aider à maintenir une fabrication efficace et abordable.

John Schmitz, Aberdeen Technologies

(Image d'Aberdeen Technologies)

Le secteur médical a adopté les normes élevées que le moulage par injection plastique peut offrir. Le moulage par insertion, en particulier sur une presse à mouler verticale, peut respecter des tolérances serrées tout en offrant une flexibilité de conception. Ces machines offrent des cycles plus rapides et la possibilité de faire fonctionner jusqu'à 12 moules différents sur une machine en même temps.

De nombreux dispositifs de soins de santé nouveaux et innovants d'aujourd'hui sont fabriqués à partir d'une combinaison de résine thermoplastique et de composants médicaux spécialisés, tels que des canules, des tubes, des fils, des câbles, des estampages et des capteurs délicats. Les progrès de la technologie de moulage offrent la possibilité de mouler des composants délicats directement dans les dispositifs, plutôt que de les incorporer ultérieurement par usinage, collage ou soudage par ultrasons.

Bien que cette technologie ne soit peut-être pas nouvelle en soi, le processus a été réinventé avec l'utilisation de moules de livres. La plupart des équipements de moulage vertical sur le marché sont configurés avec la moitié supérieure du moule attachée au plateau supérieur de la machine de moulage. La partie supérieure se referme alors avec force sur la plaque inférieure.

Il est souvent difficile de maintenir en place des inserts délicats pendant le processus de moulage par injection, encore plus avec les machines de moulage horizontales. La possibilité que des inserts délicats soient interrompus ou égarés est souvent plus grande que ce que les responsables de fabrication voudraient admettre. Les inserts chargés dans la moitié inférieure doivent être solidement maintenus en place afin que, lors de la fermeture du haut, ni le moule ni l'insert délicat ne soient endommagés.

Les dommages au moule peuvent être importants, en particulier lorsque les deux moitiés se referment sous un tonnage élevé autour de l'acier ou d'autres matériaux rigides, il est donc important de localiser et de fixer soigneusement les composants en place pendant le moulage. Néanmoins, des facteurs tels que le mauvais positionnement de l'opérateur ou les vibrations de la navette/de la table rotative peuvent endommager le moule ou les inserts.

Une solution qui a permis d'éliminer ces complications consiste à utiliser des moules de livres montés sur une presse à table rotative. Les moules de livre sont devenus courants dans la production de dispositifs médicaux, en particulier pour le moulage par injection médicale. Ils diffèrent des moules traditionnels car ils sont généralement articulés les uns aux autres et s'ouvrent/ferment comme un livre (d'où le nom). Ces moules peuvent être utilisés sur des presses verticales traditionnelles, mais se trouvent couramment sur des machines de moulage verticales à tables rotatives.

Les moules de livre sont montés sur des machines de moulage par injection verticale/pince verticale qui ont des tables rotatives multi-stations. Les moules sont constitués de moitiés de moule supérieure et inférieure qui sont reliées par une charnière à l'arrière afin que la moitié supérieure puisse être ouverte. La charnière est la cheville ouvrière du moule et garantit que chaque ouverture et fermeture est exactement la même, quel que soit le type de machine sur laquelle elle se trouve.

Comme les moules conventionnels, les moules de livre peuvent avoir des verrous coniques pour maintenir l'alignement entre les deux moitiés afin d'éviter tout déplacement. Une douille de carotte conique est située sur le dessus du moule de sorte que, lorsque le moule est ouvert, la carotte et le canal restent dans la moitié inférieure.

Des éjecteurs sont installés dans la moitié inférieure pour soulever les pièces finies avec la carotte et le canal d'alimentation, de sorte que plusieurs cavités sont souvent bien adaptées aux moules de livres. Une poignée est souvent montée sur la moitié supérieure pour faciliter l'ouverture, qui peut être effectuée manuellement par l'opérateur de la presse ou avec une rampe fixe.

Un service qui est le mieux utilisé avec les moules de livre est le surmoulage. Le surmoulage est souvent confondu avec le surmoulage car il est réalisé sur les mêmes presses à injecter. Le surmoulage est un sous-ensemble du moulage par insert. Tout surmoulage est un moulage par insertion, mais il ne va pas dans les deux sens.

Le terme "moulage par insert" est souvent utilisé lorsqu'une pièce préfabriquée est insérée dans un moule et reçoit un moule autour d'elle. Le surmoulage est un processus similaire, mais il est généralement utilisé lorsqu'une pièce nécessite une deuxième opération par rapport au moulage initial de l'insert. Il s'agit toujours d'un produit moulé par insertion, mais le processus est appelé surmoulage. Le surmoulage est également communément appelé "moulage par injection avec une deuxième opération" ou "moulage par insert avec une séquence de surmoulage".

Le processus de fabrication doit toujours être au premier plan de l'esprit d'un ingénieur en dispositifs médicaux, car les coûts de fabrication augmentent rapidement avec la complexité de chaque pièce. La meilleure façon de maintenir les efforts de fabrication efficaces et abordables est de trouver un fabricant de moulures verticales capable de vous aider tout au long du processus.

John Schmitz est président d'Aberdeen Technologies (Carol Stream, Illinois), qui fournit des solutions de moulage par injection de plastique et d'outillage de moulage aux plus grandes entreprises de dispositifs médicaux au monde. L'entreprise est un fournisseur de moulage par insertion depuis plus de 25 ans.

Les opinions exprimées dans ce billet de blog sont celles de l'auteur uniquement et ne reflètent pas nécessairement celles de Medical Design and Outsourcing ou de ses employés.