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May 03, 2023

Le groupe EROFIO réussit à imprimer en 3D un noyau de moule sur la ligne Concept Laser M de GE Additive

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La société de moulage industriel EROFIO Group a été choisie pour tester le système GE Additive Concept Laser M Line avant sa sortie officielle plus tard en 2021. Comme EROFIO utilise depuis longtemps la technologie Direct Metal Laser Melting (DMLM) de GE Additive pour son travail dans l'industrie du moulage par injection thermoplastique, il est logique que cette société ait été choisie pour exercer les capacités de l'imprimante. Le système a été installé dans l'usine de fabrication de moules du groupe EROFIO dans le centre du Portugal depuis moins de trois mois, et des résultats déjà positifs ont été annoncés, car la société a récemment imprimé en 3D son premier noyau de moule sur la ligne M.

« Nous sommes honorés de faire partie du processus de préparation commerciale approfondi de GE Additive. Nous apprenons beaucoup d'eux et je pense qu'il est sûr de dire qu'ils apprennent beaucoup de nous et nos premières impressions de travail avec la ligne M », a déclaré Luís Santos, responsable de la fabrication additive métallique du groupe EROFIO. "La sortie de la première partie de notre système est une étape importante et nous sommes impatients de soutenir l'équipe élargie à mesure que la solution arrive sur le marché et au-delà."

Système M Line installé chez EROFIO Group

L'un des avantages de l'impression 3D de la pièce est que le groupe EROFIO peut obtenir un échange de chaleur plus efficace, car la liberté de conception géométrique de la technologie permet d'ajouter un refroidissement conforme. Un refroidissement amélioré réduit le temps de cycle et le gauchissement, ce qui augmente la productivité du processus d'injection plastique et améliore l'esthétique de la pièce en plastique injectée.

L'impression 3D a également permis au groupe EROFIO de réduire ses besoins de finition de 90 % et de réduire le temps total de fabrication. Par rapport à une fabrication plus conventionnelle, l'utilisation de la ligne M pour imprimer le Mold Core a permis d'économiser 30 % de temps, de la poudre jusqu'à l'assemblage final du moule.

À gauche : dessin CAO 3D de la géométrie finale. Droite : vue 3D interne du noyau à imprimer avec les huit canaux de refroidissement conformes indépendants.

L'acier à outils de travail à chaud M300, qui est généralement utilisé pour produire des composants fonctionnels et des inserts d'outils pour le moulage par injection et le moulage sous pression avec refroidissement conforme, est le matériau avec lequel EROFIO Group a choisi d'imprimer le Mold Core, et la toute première tentative a été couronnée de succès. Le processus d'impression a duré six jours, une fois que l'entreprise a reçu une assistance d'optimisation à distance de la part de l'équipe bavaroise de GE Additive.

"Nous nous attendions à ce que la première partie à imprimer sur la ligne M se passe bien. Et quand cela s'est fait, l'excitation a été ressentie par toute l'équipe ici à Lichtenfels", a déclaré Jan Siebert, directeur général des technologies laser de GE Additive. "Les travaux se poursuivent ici en Allemagne sur la ligne M, avant le lancement, et nous prendrons en compte les commentaires supplémentaires de l'équipe d'EROFIO.

« Il est extrêmement important que lorsque GE Additive apporte de nouvelles solutions sur le marché, cela puisse démontrer de manière tangible et immédiate l'impact commercial. Notre système M Line fonctionne à des niveaux de fiabilité et de répétabilité plus élevés, répondant aux besoins des clients dès le premier jour. Il ne s'agit pas d'une expérience scientifique et nous ne développons pas d'équipement de laboratoire.

Système M Line travaillant sur une couche du Core

Santos et le reste de son équipe avaient déjà beaucoup d'expérience avec le Concept Laser M2 de GE Additive et ont décidé d'utiliser un paramètre pour la version de test qui avait déjà été développé pour le système M2 Series 5. Pour adapter le paramètre d'impression du Mold Core sur la ligne modulaire M, ils n'ont eu qu'à le modifier légèrement.

La pièce, qui s'étend sur huit mètres de long et entre cinq et huit millimètres de diamètre, comporte plus de huit canaux de refroidissement internes indépendants et conformes, et a été imprimée avec succès du premier coup.

Noyau de moule fabriqué de manière additive à l'aide d'acier à outils pour travail à chaud, imprimé sur un système GE Additive Concept Laser M LINE

"Nous avons une solide relation de travail avec l'équipe d'EROFIO qui remonte à plus d'une décennie", a déclaré Wolfgang Lauer, chef de produit Concept Laser M Line de GE Additive. "Alors que nous approchons d'une phase critique de la commercialisation du système M LINE, nous avons spécifiquement recherché un partenaire de confiance pour acquérir une expérience d'installation précoce, des données et des commentaires honnêtes des clients."

Le système GE Additive Concept Laser M Line devrait être disponible dans le commerce plus tard cette année.

(Source/Images : Additif GE)

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